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Equipamento principal
A linha de produção de prensa a quente de compensado de bambu completo de alta capacidade consiste em vários módulos funcionais que cobrem o processo completo, desde o manuseio da matéria-prima de bambu até a saída do painel acabado. O equipamento principal inclui:
1. Equipamento de pré-tratamento de matérias-primas
Máquina de classificação de bambu: Classifica tiras e feixes de bambu por espessura, largura e teor de umidade.
Equipamento de secagem de bambu: Usa circulação de ar quente ou tecnologia de secagem a vácuo para controlar o teor de umidade do bambu em 8% -12%.
Equipamento de impregnação de cola: Máquinas automáticas de impregnação garantem penetração uniforme do adesivo em tiras ou feixes de bambu. Os adesivos comuns incluem resina fenólica ou resina modificada com melamina.
Secador de folheado
cola espalhador
2. Equipamento de formação de esteira e pré-prensagem
Máquina formadora de esteira automática: Organiza automaticamente materiais de bambu impregnados em esteiras de acordo com a orientação de grão especificada.
Pré-impressão a frio: Aplica baixa pressão à manta formada para dar-lhe integridade inicial para prensagem a quente subsequente.

3. Equipamento de prensagem a quente
Prensa a quente com múltiplas aberturas de alta tonelagem: O equipamento principal da linha, apresentando um sistema hidráulico de alta tonelagem (normalmente 2.000-5.000 toneladas) e múltiplas aberturas de prensa, permitindo a prensagem simultânea de vários painéis de bambu para produção de alta capacidade.
Sistema de aquecimento de óleo térmico: Fornece calor estável às placas com precisão de controle de temperatura de ±2°C, garantindo distribuição uniforme de temperatura dentro dos painéis.
Carregador e descarregador automático: Alimenta automaticamente as esteiras na prensa quente e remove os painéis acabados, reduzindo o trabalho manual e melhorando a eficiência.

4. Equipamento de pós-processamento
Aparador de bordas: corta painéis com arestas ásperas em dimensões padrão.
Lixadeira: Calibra a espessura do painel e garante a lisura da superfície.
Máquina de empilhamento e embalagem: Empilha automaticamente painéis acabados e os embala para armazenamento e transporte.
serra de corte de borda
lixadeira
5. Sistema de controle inteligente
Sistema de Controle Central PLC: Integra o controle de todos os equipamentos da linha, suportando gerenciamento de receitas, ajuste de parâmetros e diagnóstico de falhas.
Sistema de monitoramento remoto: módulo IoT opcional permite monitoramento remoto do status do equipamento e coleta de dados.
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Embalagem de produtos
| Vídeo
linha de produção de madeira compensada minhung.mp4
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Processo de produção
O processo de produção da linha de prensagem a quente de compensado de bambu completo de alta capacidade pode ser dividido em cinco etapas: preparação da matéria-prima, impregnação e secagem, formação e pré-prensagem da esteira, prensagem a quente e pós-processamento.
Etapa 1: Preparação de matéria -prima
1. As matérias-primas de bambu (tiras, feixes ou fios) são classificadas pela máquina de classificação para remover peças abaixo do padrão.
2. Materiais qualificados entram no equipamento de secagem, reduzindo o teor de umidade para 8%-12%.
3. Os materiais secos são armazenados conforme especificação para uso posterior.
Etapa 2: Impregnação com cola e secagem secundária
1. Os materiais de bambu entram na máquina de impregnação automática para saturação completa com adesivo.
2. Os materiais impregnados passam por secagem secundária para remover o excesso de umidade do adesivo, atingindo um estado ideal para a conformação.
Etapa 3: Formação e pré-prensagem da esteira
1. A máquina formadora de esteira automática organiza materiais de bambu impregnados em esteiras de acordo com a orientação de grão especificada (normalmente em camadas cruzadas).
2. A pré-impressão a frio aplica baixa pressão à manta, formando uma placa coesa que pode ser facilmente transferida para a etapa de prensagem a quente.
Etapa 4: Prensagem a Quente
1. O carregador automático alimenta as esteiras na prensa quente de abertura múltipla.
2. Sob alta temperatura (130-160°C) e alta pressão (25-40 kg/cm²), o adesivo cura e o material de bambu é comprimido em um painel denso.
3. O tempo de prensagem depende da espessura do painel, normalmente 40-80 segundos por milímetro.
4. O descarregador automático remove os painéis acabados da prensa quente.
Etapa 5: Pós-processamento e Produto Acabado
1. O cortador de bordas corta painéis ásperos em dimensões padrão (por exemplo, 1220×2440 mm).
2. A lixadeira calibra a espessura do painel e garante o nivelamento da superfície.
3. Os painéis acabados são inspecionados, classificados e empilhados pela máquina de empilhamento e embalagem para armazenamento.
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Inscrições Finais
O compensado de bambu completo é amplamente utilizado em vários campos devido à sua alta resistência, alta densidade, compatibilidade ecológica e capacidade de renovação.
1. Construção e Decoração
Pisos de bambu: Pisos de bambu de alta resistência ao desgaste para ambientes internos e externos, pisos de bambu geotérmico.
Painéis de parede de bambu: decoração de paredes interiores, paredes de cortina exteriores.
Fôrma de concreto de bambu: Substitui a fôrma de madeira e aço para concretagem.
2. Transporte
Pisos para caminhões: Pisos para caminhões e veículos de transporte de contêineres, oferecendo alta resistência à compressão e ao desgaste.
Interiores Marítimos: Painéis interiores e decks para iates e navios de passageiros.
3. Fabricação de móveis
Painéis para móveis de bambu: Móveis de bambu de alta qualidade, como mesas de jantar, mesas de centro, estantes de livros e guarda-roupas.
Móveis de escritório em bambu: escrivaninhas, mesas de conferência, divisórias.
4. Aplicações Industriais e Estruturais
Materiais estruturais de bambu: Componentes de suporte de carga, como vigas, colunas e treliças para edifícios com estrutura de madeira.
Materiais para pás de turbinas eólicas: Compósitos à base de bambu usados como materiais principais para pás de turbinas eólicas.
Pisos de contêineres: Contraplacado de bambu de alta densidade para pisos de contêineres.
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Vantagens principais
1. Design de alta capacidade
2. Controle de alta precisão
3. Operação totalmente automatizada
4. Alta densidade e alta qualidade
5. Eficiência Energética e Proteção Ambiental
6. Gestão Inteligente
7. Forte adaptabilidade
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Certificações
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Fotos do grupo de clientes
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