A singularidade desta linha de produção reside na integração das principais etapas do tratamento retardador de chama. Seu fluxo de trabalho típico é o seguinte:

1.  Preparação do folheado: As toras são descascadas, secas e cortadas para produzir folheados secos de espessura uniforme.

2.  Impregnação retardante de chama (processo principal):

      As lâminas secas passam por um tanque de impregnação, onde são completamente penetradas pela solução química retardante de chama sob vácuo e/ou alta pressão.

3.  Secagem Secundária: As lâminas impregnadas, agora com maior teor de umidade, são alimentadas em um secador para evaporar o excesso de água, levando o teor de umidade ao nível necessário para a prensagem a quente.

4.  Colagem e disposição: Adesivos resistentes a altas temperaturas (por exemplo, resina fenólica) são aplicados às facetas secas e retardadoras de chama usando um espalhador de cola, e as facetas são montadas em um padrão de granulação cruzada.

5.  Prensagem contínua a quente: A manta entra em uma prensa contínua, onde os componentes adesivos e retardadores de chama curam simultaneamente sob alta temperatura e pressão, formando uma placa densa e resistente ao fogo.

6.  Resfriamento e cura: Os painéis prensados ​​são resfriados para definir seu formato e depois armazenados em uma área de cura para permitir o equilíbrio das tensões internas.

7.  Lixamento e Corte: As superfícies do painel são lixadas com precisão para garantir planicidade e depois cortadas nas dimensões especificadas.

8.  Inspeção de qualidade e embalagem: Os painéis acabados são amostrados e testados quanto à classificação de incêndio e propriedades físicas. Os produtos qualificados são embalados e armazenados.

O compensado retardador de fogo, também conhecido como compensado retardador de chama, é tratado por meio de processos como impregnação, pulverização ou tratamento de alta pressão para possuir propriedades significativas de resistência à chama. Quando exposto a chamas abertas, retarda efetivamente a propagação do fogo, inibe a produção de fumaça e ganha tempo crucial para a evacuação dos ocupantes e o combate a incêndios.

Seus principais usos estão amplamente distribuídos pelos seguintes setores:

1. Construção e Decoração de Interiores (Área de Aplicação Principal)

Este é o maior e mais primário cenário de aplicação para compensado ignífugo.

  Decoração Interior de Edifícios Públicos:

      Shoppings e Centros de Varejo: Utilizado para divisórias de lojas, balcões expositores, tetos falsos, paredes decorativas, etc.

      Hospitais e Escolas: Utilizado em divisórias de enfermarias, móveis de laboratório, divisórias de salas de aula, armários de armazenamento. Esses locais têm alta densidade de ocupantes e requisitos de segurança contra incêndio extremamente rigorosos.

      Hotéis e centros de convenções: Utilizado em móveis de quartos de hóspedes, divisórias de salões de banquetes, painéis decorativos de parede, etc.

      Prédios de escritórios: Usados ​​para divisórias de escritórios, arquivos, balcões de recepção, etc.

  Infraestrutura de transporte:

      Estações de metrô e estações ferroviárias: Usado para tetos, revestimentos de paredes e acessórios de lojas em bilheterias e áreas de espera.

      Terminais Aeroportuários: Utilizados para balcões de check-in, áreas de varejo e decorações/divisórias em salões.

  Decoração Residencial:

      Um número crescente de famílias preocupadas com a segurança está usando compensado retardante de fogo em armários de cozinha, penteadeiras de banheiro, guarda-roupas personalizados, bem como em home theaters e estudos para aumentar a segurança doméstica.

2. Fabricação de móveis

Utilizado para fabricação de móveis com requisitos específicos de segurança contra incêndio.

  Móveis de escritório: como mesas, estantes, arquivos.

  Móveis para espaços públicos: como prateleiras de bibliotecas, armários de armazenamento de hospitais, assentos em cabines de restaurantes.

 Móveis de Laboratório: Bancadas de laboratório, capelas, etc., que precisam resistir à corrosão química e possuir certa resistência ao fogo.

3. Construção Naval e Fabricação de Veículos

As cabines dos navios e os compartimentos dos trens são espaços confinados com alta densidade de ocupantes, tornando graves as consequências dos incêndios; portanto, eles têm requisitos extremamente rigorosos para desempenho de materiais contra incêndio.

  Cabines de Navio: Utilizadas para anteparas internas (divisórias), tetos e móveis (por exemplo, camas, armários). Muitas vezes precisa cumprir os códigos de incêndio da sociedade classificadora (por exemplo, CCS, DNV).

  Vagões ferroviários de passageiros: Usados ​​​​para painéis de parede internos, banheiros e cabines de chuveiro, porta-bagagens, etc.

4. Outros locais de requisitos específicos

  Data centers e salas de servidores: usados ​​em racks de servidores, pisos elevados e painéis de parede para proteger equipamentos eletrônicos caros.

  Salas limpas e laboratórios: possuem requisitos especiais de segurança ambiental contra incêndio.

  Locais de entretenimento (por exemplo, casas noturnas, cinemas): Os códigos nacionais contra incêndio exigem o uso de materiais retardadores de fogo ou resistentes a chamas em suas decorações.

O valor central do compensado ignífugo reside no fato de que “ele retém as excelentes propriedades físicas do compensado comum (como alta resistência, fácil trabalhabilidade, estabilidade dimensional), ao mesmo tempo que lhe confere segurança confiável contra incêndio”.

A sua aplicação na construção e na indústria modernas não é apenas uma escolha necessária para cumprir os requisitos regulamentares, mas também uma medida importante que reflecte o princípio de “Segurança em primeiro lugar, prevenção em primeiro lugar”.