1.  Alta velocidade e eficiência para maior rendimento:

      Utiliza uma estrutura mecânica otimizada e um sistema de controle de alta velocidade para obter ciclos de paletização rápidos, combinando perfeitamente com a velocidade de saída de prensas quentes contínuas de alta velocidade para evitar gargalos na linha de produção.

      Capaz de operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, oferecendo eficiência significativamente maior do que o trabalho manual para um rápido retorno do investimento.

2.  Sucção a vácuo para manuseio sem danos:

      Equipado com um gerador de vácuo de alto fluxo e conjuntos de ventosas especialmente projetados, proporcionando uma força de aperto forte e distribuída uniformemente para garantir que os painéis permaneçam estáveis ​​sem tremer ou cair durante a transferência em alta velocidade.

      O material e o layout das ventosas são especialmente projetados para evitar deixar marcas ou arranhões na superfície do compensado, garantindo a qualidade do produto acabado.

3.  Controle inteligente para fácil operação:

      Apresenta um sistema de controle PLC de marca bem conhecida e uma IHM com tela sensível ao toque para operação intuitiva e simples. Basta definir as dimensões do painel e as camadas de empilhamento e a máquina funciona de forma totalmente automática.

      Inclui uma função de autodiagnóstico que exibe informações de falhas em tempo real, facilitando a rápida solução de problemas e manutenção.

4.  Estrutura Robusta para Longevidade:

      A estrutura principal é construída a partir de tubos retangulares soldados de alta resistência e placas de aço, tratadas com processos de envelhecimento para eliminar tensões internas, garantindo estabilidade e rigidez durante operação em alta velocidade.

      Os principais componentes de transmissão (como trilhos-guia, correntes, motores) são provenientes de marcas nacionais ou internacionais de renome para garantir confiabilidade operacional a longo prazo.

5.  Adaptação flexível e forte compatibilidade:

      Facilmente ajustável para acomodar vários tamanhos e espessuras de compensado.

      Podem ser projetados para diferentes alturas de empilhamento e métodos de troca de paletes (por exemplo, remoção de empilhadeira, depósito automático de paletes) com base no layout do local do cliente.

Quando um painel de compensado chega à estação de coleta através da esteira, um sensor fotoelétrico envia um sinal. O mecanismo de deslocamento e o mecanismo de elevação do pórtico são coordenados para posicionar a estrutura de sucção a vácuo precisamente acima do painel. As ventosas fazem contato, o sistema de vácuo é ativado e o painel é segurado com segurança. O mecanismo então levanta e atravessa para posicionar o painel diretamente acima do palete. O vácuo é liberado e o painel é colocado suavemente na pilha. Este ciclo se repete até que o número predefinido de camadas seja alcançado, momento em que a máquina sinaliza para a remoção da empilhadeira ou inicia um sistema automático de troca de paletes.

A paletizadora de compensado de sucção a vácuo de alta velocidade é composta principalmente pelos seguintes sistemas principais, que trabalham juntos para garantir uma operação de alta velocidade, estável e precisa:

1.  Quadro principal:

      Soldado a partir de tubos e placas de aço retangulares de alta resistência, tratados com processos de envelhecimento para eliminar tensões internas. Possui estrutura robusta com alta capacidade de carga, proporcionando uma base de montagem precisa para todas as peças móveis.

2.  Sistema de sucção a vácuo:

      Unidade de Geração de Vácuo: Equipada com uma bomba de vácuo de alta potência ou soprador de alta pressão para fornecer uma fonte de pressão negativa contínua e estável.

      Conjunto de ventosa: Múltiplas ventosas de borracha especialmente projetadas, resistentes ao desgaste e que não deixam marcas, são dispostas de acordo com os tamanhos do painel para garantir uma aderência firme sem danificar a superfície.

      Tubulações e válvulas de controle: Inclui linhas de vácuo, filtros, pressostatos de vácuo e válvulas liga/desliga de alta velocidade para sucção e liberação rápidas.

3.  Mecanismo de deslocamento e elevação:

      Mecanismo de deslocamento: Acionado por um servo motor, usando uma caixa de engrenagens de precisão, pinhão e cremalheira ou acionamento por correia síncrona para mover a estrutura da ventosa horizontalmente através do pórtico em alta velocidade com posicionamento preciso.

      Mecanismo de elevação: Também acionado por um servo motor, usando correntes, cabos de aço ou parafusos esféricos para levantar e abaixar a estrutura da ventosa suavemente com velocidade ajustável e aceleração/desaceleração suave.

4.  Sistema de transporte:

      Transportador de alimentação: Recebe madeira compensada da prensa ou processo anterior, normalmente um transportador de rolos ou correia, geralmente equipado com dispositivos de centralização para garantir o posicionamento preciso do painel.

      Sistema de transporte/fornecimento de paletes: Inclui um magazine de paletes vazios e um transportador de rolos de paletes, que fornece automaticamente os paletes vazios para a estação de empilhamento e move os paletes cheios para o ponto de coleta da empilhadeira.

5.  Sistema de controle elétrico:

      Controlador PLC: Atua como o cérebro da máquina, executando o programa de controle principal, processando sinais de entrada e emitindo comandos.

      IHM com tela sensível ao toque: exibe o status da máquina e informações de falhas e permite que os operadores definam parâmetros (por exemplo, tamanho do painel, camadas de empilhamento, velocidade).

      Sistema de Sensores: Inclui sensores fotoelétricos, chaves de proximidade, chaves fim de curso e encoders para detectar a posição do painel e o status da máquina em tempo real, garantindo ações precisas.

      Gabinete Elétrico: Abriga todos os inversores e componentes elétricos de baixa tensão, dispostos de forma lógica para boa dissipação de calor.

6.  Sistema Pneumático:

      Fornece energia auxiliar para funções como posicionamento lateral, pressão do painel e movimentos do batente. Composto por compressor de ar, unidade FRL, válvulas solenóides e cilindros.

7.  Sistema de proteção de segurança:

      Inclui cercas de segurança ao redor da máquina, cortinas de luz, botões de parada de emergência, dispositivos de proteção contra sobrecarga, etc., garantindo a segurança dos operadores e do equipamento.