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Visão geral técnica
Capacidade anual projetada: 10.000 - 12.000 toneladas (com base em espessura específica)
Material aplicável: verniz de corte rotativo de álamo, eucalipto, pinheiro, madeira mista, etc.
Conteúdo de umidade de entrada: 40% - 60% (Base úmida)
Conteúdo de umidade da saída: 8% - 12% (± 2%) (ajustável)
Opções da fonte de calor: biomassa, gás natural, vapor, óleo térmico
Método de controle: Controle totalmente automático da tela PLC + toque, suporta diagnósticos remotos
Instalação: montagem modular no local
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Princípio de trabalho
O princípio principal de trabalho deste sistema é 'Contra a secagem de ar quente de ar, contínua e controlada por zona. '
As folhas de folheado úmidas são uniformemente colocadas em uma correia de malha transportadora na extremidade de alimentação. O cinto então carrega o verniz continuamente a uma velocidade constante através de um túnel de secagem alongado dividido em vários estágios.
Ao longo desta jornada, o verniz passa sequencialmente por três fases principais:
1 Zona de pré-aquecimento: Neste estágio inicial, o sistema cria um ambiente de baixa temperatura e alta umidade. O objetivo é aquecer o verniz de maneira suave e uniformemente, impedindo que as paredes das células da superfície rachem devido à exposição súbita ao calor alto.
2 Zona de secagem de taxa constante: este é o estágio da mais intensa evaporação de umidade. O sistema aplica a maior temperatura e velocidade do ar aqui. O ar quente poderoso é forçado através das camadas de folheado, levando rapidamente a água livre por dentro. O sistema controla com precisão o volume de exaustão para manter a umidade apropriada, impedindo que a superfície do verniz seja endurecida muito rapidamente (endurecimento da caixa) e garantir que a umidade interna continue a migrar para fora.
3 Zona de secagem da taxa de queda: Uma vez que o teor de umidade do verniz cai abaixo do ponto de saturação da fibra, a evaporação muda da superfície para a liberação da água dentro das paredes celulares e a taxa diminui. Esta fase requer condições de secagem mais suaves. O sistema diminui a temperatura e aumenta a umidade (reduzindo o escapamento) para evitar o estresse excessivo que pode causar deformação ou rachaduras, removendo assim a água ligada dentro das paredes celulares.
Durante todo o processo, o sistema de controle central inteligente, através de uma rede de sensores de temperatura e umidade distribuídos em todas as zonas de secagem, monitora continuamente as condições ambientais. Ajusta dinamicamente a saída de calor dos aquecedores de ar, a velocidade dos ventiladores de circulação, a abertura dos amortecedores de escape e a velocidade da correia de malha. Isso garante que o verniz adere estritamente à curva ideal de secagem predefinida do início ao fim. Esse controle de circuito fechado baseado em dados em tempo real é a chave para obter alta produção anual, qualidade superior e baixo consumo de energia.
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Componentes principais e suas funções
1. Câmara de secagem modular
Um túnel extremamente alongado e isolado do tipo caixa dividido em vários estágios de secagem. Emprega um projeto modular para montagem no local e é preenchido com material de isolamento térmico de alta qualidade. Sua função é formar um espaço de secagem contínuo e bem isolado, proporcionando um ambiente estável para o verniz completar toda a jornada de secagem, minimizando a perda de calor.
2. Cluster de aquecedor de ar de alta eficiência
Para atender à enorme demanda térmica, vários aquecedores de ar de alta capacidade e alta eficiência (por exemplo, biomassa, a gás) geralmente funcionam em paralelo ou em série. Sua função é fornecer uma fonte de calor estável, ampla e eficiente para todo o sistema, atuando como o 'coração' que garante a força motriz da secagem.
3. Sistema de ventilador de circulação zoneado
Vários ventiladores centrífugos de alta pressão e alta pressão, cada um controlado independentemente por uma unidade de frequência variável (VFD), são instalados na parte superior e inferior de cada zona de secagem. Sua função é gerar fluxo de ar vertical de penetração poderoso e independente ajustável dentro de suas respectivas zonas, garantindo o ar quente com força e uniformemente pelas espessas camadas de verniz. Este sistema é o 'Powerhouse ' para transferência de calor e massa eficiente.
4. Sistema de exaustão de umidade inteligente
Os amortecedores de escape acionados eletricamente são instalados em cada zona de secagem. Sua função é controlar com precisão o grau de abertura do amortecedor com base nos dados do sensor de umidade em tempo real dessa zona específica. Ele expulsa grandes quantidades de umidade em zonas de alta temperatura e reduz o escape em zonas de manipulação de umidade, gerenciando meticulosamente o ambiente de umidade em cada estágio da câmara de secagem. Isso é essencial para garantir a qualidade da secagem.
5. Sistema de recuperação de calor
Um grande trocador de calor ar-ar (por exemplo, tubo de calor ou tipo de placa). Sua função é facilitar a troca de calor entre o ar de exaustão de alta temperatura e alta temperatura e o ar fresco de entrada, recuperando mais de 60% da energia térmica do escapamento para pré-aquecer o ar fresco. Isso é crucial para um sistema de capacidade de 10.000 toneladas, pois reduz direta e significativamente a carga no sistema de aquecimento principal, resultando em uma economia substancial de custos de energia.
6. Sistema de transporte contínuo
Compreende uma correia de malha de metal pesada, rodas dentadas de acionamento, dispositivos de tensionamento e um sistema de acionamento múltiplo. Sua função é levar o verniz de maneira suave e continuamente a uma velocidade constante e ajustável através de todo o túnel de secagem. A estabilidade e a velocidade de sua operação determinam diretamente a saída e o tempo de secagem do sistema.
7. Sistema de controle inteligente central
O 'Centro Nervo' do sistema. Inclui um PC industrial (IPC) ou PLC grande, um HMI de tela sensível ao toque e uma rede de sensores de temperatura e umidade e detectores de umidade on -line em todas as zonas. Suas funções incluem controle de cluster (coordenando vários aquecedores, ventiladores e amortecedores), armazenamento e executando centenas de receitas de secagem, monitoramento e otimização em tempo real de todos os parâmetros operacionais, gerando relatórios de produção e permitir o gerenciamento de dados e diagnósticos remotos para garantir a qualidade consistente e a produção eficiente.
8. Sistema de manuseio de material automatizado
Inclui um espalhador automático (infeed) e um pilha automática (Outfeed). Sua função é automatizar a união uniforme de folheado úmido e o empilhamento e a coleta de verniz seco. Para um sistema de 10.000 toneladas, este é um componente essencial para obter automação de linha completa, salvar significativamente o trabalho e garantir um fluxo de trabalho suave.
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Certificações
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Exposição
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Pacote e transporte
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