A máquina de secagem especializada em madeira compensada de álamo é desenvolvida profissionalmente para as características da madeira de álamo. Poplar, sendo uma madeira relativamente macia com alto teor de umidade e propenso a deformação, requer tratamento especial de processo durante a secagem. Esse equipamento aborda efetivamente questões como deformação, rachaduras e mofo que geralmente ocorrem durante a secagem de folheados de álamo por meio de sistemas precisos de controle de temperatura e umidade e curvas de secagem específicas de álamo, garantindo a qualidade da secagem e a eficiência da produção.
Recursos técnicos principais
1. Sistema inteligente de controle de temperatura e umidade
Usa sensores de alta precisão para monitoramento em tempo real
O sistema de ajuste automático do PLC otimiza os parâmetros de secagem
Suporta configurações de curva de secagem em vários estágios
2. Design de câmara de secagem especializado
Sistema de circulação de ar quente de várias camadas
Câmara interna de aço inoxidável, resistente à corrosão
Isolamento de alta eficiência, perda de calor menor que 5%
3. Dispositivos anti-deformação
Sistema especial de rolos de pressão mantém a planicidade de folheado
O design exclusivo de orientação do fluxo de ar impede a borda demais
O sistema de nivelamento automático garante aquecimento uniforme
4. Sistema de economia de energia e proteção ambiental
O dispositivo de recuperação de calor economiza mais de 30% de energia
Design de baixo ruído, ruído de operação abaixo de 65dB
Múltiplas opções de fonte de calor (vapor, gás natural, eletricidade)
Item | Especificação |
Tamanho do processamento | 1220 × 2440mm (personalizável) |
Capacidade de secagem | 20-30m³/dia |
Temperatura de secagem | 40-120 ℃ Ajustável |
Controle de umidade | Umidade final 8%-12% |
Poder | 15-45kW (dependendo da configuração) |
Opções de fonte de calor | Vapor/gás natural/eletricidade |
Sistema de controle | Tela de toque PLC+ |
O princípio de trabalho da máquina de secagem especializada em madeira compensada de álamo é baseada na profunda integração de secagem de ar quente de convecção forçada e ciência de materiais de álamo. Seu núcleo é um processo inteligente projetado para abordar as características da madeira de álamo: 'Textura suave, alto teor de umidade, propenso a deformação e suscetível ao molde. '
Todo o processo pode ser resumido da seguinte forma: o sistema inteligente, com base em uma curva de secagem ideal predefinida para o álamo '' controla o ar quente (temperatura, umidade, velocidade do ar) para trocar calor e umidade com os folheados de álamo. Ele maximiza a eficiência de secagem e, simultaneamente, inibe a deformação e o estresse interno, produzindo facetas de alta qualidade com teor de umidade uniforme e excelente planicidade.
O processo detalhado:
1. Estágio de pré-aquecimento (zona de pré-aquecimento): Os folheados de álamo úmidos de alta moistência que entram no secador não são imediatamente submetidos a secagem de alta temperatura. O sistema primeiro utiliza ar quente de alta temperatura e alta umidade para pré-aquecer os folheados uniformemente, elevando lenta e uniformemente sua temperatura geral. Este estágio visa evitar rachaduras na superfície causadas por altas temperaturas repentinas, levando à rápida evaporação e encolhimento.
2. Estágio de secagem de taxa constante (zona de secagem principal): Após a temperatura central dos facetas aumentar, eles entram na zona de secagem principal. Com base nas propriedades do PoLar, o equipamento usa temperatura relativamente alta e velocidade do ar, mas controla estritamente a umidade. O ar quente de alto volume e alta velocidade passa uniformemente pelas lacunas entre facetas, levando as moléculas de água livre da superfície. O sistema mantém a umidade do forno dentro de uma faixa ideal através de desumidificação inteligente, garantindo a velocidade de secagem, evitando o endurecimento do caso.
3. Estágio de secagem de taxa de queda (zona de condicionamento/balanceamento): Quando o teor de umidade dos facetas cai abaixo do ponto de saturação da fibra, a evaporação da umidade das paredes celulares se torna mais difícil. Nesse estágio, o sistema reduz adequadamente a temperatura e aumenta a umidade. A chave aqui é 'Tratamento de condicionamento', introduzindo um leve ajuste de vapor ou umidade, a tensão interna gerada durante a secagem é aliviada, equilibrando o teor de umidade entre o interior e a superfície. Este é o passo mais crítico na prevenção de deformação e deformação dos folheados de álamo.
4. Estágio de resfriamento (zona de resfriamento): Os folheados secos estão a uma alta temperatura. A exposição direta ao ar frio externo pode causar estresse devido ao resfriamento repentino. O sistema de resfriamento no final do secador fornece um processo de resfriamento gradual controlado, abaixando com segurança os facetas para quase a temperatura ambiente, estabilizando sua condição antes da descarga.
Controle inteligente difundido: o sistema PLC, por meio de sensores de temperatura e umidade ao longo das zonas, coleta dados em tempo real e o compara com a curva de secagem específica de álamo. 'Ele ajusta automaticamente a energia do aquecedor, a velocidade do ventilador, a abertura do amortecedor, etc., garantindo todo o processo de secagem seguindo o caminho científico otimal para o caminho científico.
Uma máquina de secagem especializada em madeira compensada completa consiste nos seguintes sistemas principais:
1 Sistema de Estrutura Principal
Corpo isolado do forno: construído a partir de placas de aço de alta qualidade de alta qualidade com isolamento de espuma de poliuretano, formando uma estrutura de túnel selada para garantir um excelente desempenho térmico e impedir a perda de calor.
Porta do forno selado: geralmente uma porta de elevação elétrica ou pneumática com boa vedação para garantir o aperto do ar durante a operação.
2. Sistema de circulação de ar quente
Dispositivo de aquecimento: as opções incluem trocadores de calor a vapor, fornos de ar quente a gás, fornos de ar quente de biomassa ou aquecedores elétricos, dependendo das condições da fábrica. É o 'coração' da secadora, fornecendo a fonte de calor necessária.
Fãs de circulação: use ventiladores centrífugos resistentes a ar e de alta temperatura. Seu papel é forçar o ar quente poderosamente e uniformemente através de todas as camadas de facetas, garantindo zonas de ar morto, que é a chave para a secagem uniforme.
Dutos e bocais/defletores: dutos de ar e dispositivos de distribuição de fluxo de ar cientificamente (por exemplo, bicos, defletores) garantem a distribuição uniforme do ar na seção transversal do forno, impedindo a seca local ou secagem.
3. Sistema de controle de umidade
Sistema de desumidificação: consiste em amortecedores, dutos de escape e fãs de exaustão. Ele abre e ajusta automaticamente a abertura com base nos comandos do PLC para expulsar o ar de alta temperatura e alta umidade do forno em tempo hábil, mantendo o gradiente de umidade necessário para a secagem.
Sistema de spray de vapor (opcional/para condicionamento): Durante o estágio da taxa de queda, se a umidade precisar ser aumentada para o condicionamento, esse sistema pode injetar vapor fino no forno, impedindo efetivamente a rachadura e a deformação dos folheados de álamo.
4. Sistema de manuseio de material
Corrente do canteiro/malha do transportador: responsável por transportar e transportar suavemente os carrinhos de secagem carregados com folheados de álamo ou transmitindo diretamente os folheados. A velocidade é controlada por unidades de frequência variável (VFDs), permitindo controle preciso do tempo de secagem.
Carrinhos de secagem/carrinhos: carrinhos de metal resistentes usados para empilhar folheados, facilitando o carregamento e a descarga.
5. Sistema de controle inteligente (o cérebro)
PLC (controlador lógico programável): a unidade de controle principal responsável pela execução de operações lógicas e comandos de saída.
HMI (interface humana-máquina): Normalmente, uma tela sensível ao toque colorida, servindo como interface para interação do usuário com o equipamento. Usado para definir, modificar e chamar curvas de secagem e exibe todos os parâmetros em tempo real (temperatura, umidade, velocidade do ar, status operacional).
Sensores de temperatura e umidade: monitore com precisão a temperatura e a umidade em tempo real em várias áreas do secador e alimentam os sinais de volta ao PLC.
Atuadores: Inclua reguladores de energia para aquecedores, VFDs para fãs, motores para amortecedores, etc. Eles recebem comandos do PLC e agem de acordo.
6. Dispositivo auxiliar anti-deformação (design principal específico de álamo)
Mecanismo de pressurização: feixes de pressão ajustáveis (sistema de cadeia de rolos de prensa) são definidos acima e abaixo da pilha de folheados. Eles aplicam pressão adequada à pilha durante a secagem, suprimindo efetivamente deformação e deformação. Este é o dispositivo mecânico principal para garantir a planicidade dos folheados de álamo.
Recursos da linha de produção
1. Processo de secagem específico
As curvas de secagem de álamo embutidas otimizadas através de extensas experiências. O sistema inteligente ajusta automaticamente os parâmetros de temperatura e umidade com base no teor de umidade inicial da madeira de álamo, impedindo problemas de qualidade, como rachaduras e deformação durante a secagem.
2. Design de anti-deformação
Utiliza um sistema de distribuição de fluxo de ar de várias camadas para garantir o aquecimento uniforme em ambos os lados do folheado de álamo. Combinado com dispositivos especiais de rolos de pressão, ele efetivamente mantém a planicidade de folheado.
3. Sistema de economia de energia de alta eficiência
Equipado com dispositivo de recuperação de calor, reduzindo a perda de energia. A economia de energia excede 30% em comparação com os equipamentos de secagem tradicionais, reduzindo significativamente os custos de produção.
4. Controle inteligente
Adote o sistema de controle da tela Touch + Touch, exibindo parâmetros de secagem em tempo real. Suporta armazenamento de dados e monitoramento remoto, com operação amigável.
5. Materiais de alta qualidade
A câmara interna é feita de aço inoxidável, com excelente resistência à corrosão e vida útil longa, garantindo um folheado de álamo limpo e higiênico.
Especificações aplicáveis: pode processar tamanhos comuns, como 1220 × 2440mm
Capacidade de secagem: 20 a 30 metros cúbicos de folheado de álamo por dia
Opções de fonte de calor: suporta vários métodos de aquecimento, incluindo vapor, eletricidade e gás
1. Excelente qualidade de secagem
Uniformidade de umidade acima de 95%
Melhoria de 40% na planicidade de folheado
Impede efetivamente mofo e descoloração
2. economia de energia significativa
30% -40% de economia de energia em comparação com o equipamento tradicional
A eficiência da recuperação de calor atinge 85%
Operação automatizada reduz os custos de mão -de -obra
3. Fácil operação e manutenção
Tela de toque de 7 polegadas com interface amigável
Sistema de auto-diagnóstico de falha
Design modular para facilitar a manutenção
Este equipamento foi projetado especialmente para empresas de fabricação de madeira compensada de álamo, adequadas para: secagem de verniz de álamo 、 Processamento de substrato de álamo 、 Processamento de precedentes de madeira compensada 、 Fabricação de produtos de madeira.
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa conhecida de encaminhamento de frete e aderimos à filosofia do cliente. Implementamos estritamente o processo de inspeção da qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade, entendemos profundamente que o serviço de alta qualidade é a pedra angular da conquista de confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com gerenciamento profissional e eficiente da cadeia de suprimentos.
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A: Serviço e suporte pós-venda
Entrega global: a embalagem de exportação (estojo de madeira/estrutura de aço) fornecida suporta termos CIF/FOB, auxilia na documentação de liberação aduaneira.
Instalação e comissionamento: Despachar equipes de engenheiros experientes para a fábrica do cliente para orientação de instalação, comissionamento de equipamentos e produção de avaliação.
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Shandong MINGHUNG Machinery de painéis à base de madeira Co., Ltd, localizado na zona industrial de Xiaogezhuang, cidade de Yitang, distrito de Lanshan, cidade de Linyi.
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