O núcleo do sistema envolve a utilização de vapor saturado gerado por uma caldeira para aquecer o ar dentro da câmara de secagem através de um eficiente trocador de calor (radiador). Alimentado por ventiladores centrífugos de alta pressão, um fluxo uniforme e estável de ar quente circula horizontal ou verticalmente. Este ar quente penetra no compensado empilhado, removendo a umidade com eficiência por meio da transferência de calor por convecção. O ar úmido é então continuamente exaurido por um sistema de desumidificação enquanto é introduzido ar fresco e seco. Isso cria um ambiente de secagem consistente e controlável dentro da câmara, garantindo que o compensado seque uniformemente de dentro para fora, evitando efetivamente deformações, rachaduras e mofo.

1. Estrutura Principal

Câmara de Secagem: Uma câmara ou túnel grande e bem vedado com isolamento interno (por exemplo, lã de rocha) para evitar perda de calor e melhorar a eficiência energética.

Porta Principal: Uma porta resistente e selada para carregar e descarregar o compensado.

2. Sistema de aquecimento:

Tubulação de Vapor: Inclui tubulações de vapor principais, válvulas de controle, purgadores de vapor, etc.

Radiadores (trocadores de calor de tubos aletados): Os componentes de aquecimento central, normalmente instalados na parte superior, inferior ou nas paredes laterais da câmara de secagem.

3. Sistema de ventilação:

Ventiladores de circulação: Geralmente ventiladores axiais ou centrífugos que fornecem forte fluxo de ar para garantir distribuição uniforme de calor e umidade.

Dutos/defletores de ar: dutos e defletores cientificamente projetados orientam o ar quente para que flua de maneira ideal através das pilhas de compensado.

4. Sistema de exaustão de umidade:

Ventiladores / Amortecedores de Exaustão: Sua abertura pode ser ajustada automática ou manualmente.

Exaustores: Utilizados para forçar a expulsão do ar quente úmido.

5. Sistema de controle:

PLC (Controlador Lógico Programável) e Tela Sensível ao Toque: O cérebro e a interface de operação.

Sensores de temperatura e umidade: monitore os parâmetros ambientais dentro da câmara em tempo real.

Atuadores: Como válvulas elétricas de vapor, atuadores de amortecedores de exaustão, etc., que atuam sob comandos do PLC.

6. Sistema de carregamento:

Carrinhos de secagem/prateleiras de secagem: Usados ​​para empilhar os folheados/madeira compensada em pilhas, que são então empurradas para a câmara de secagem em carrinhos.

7.  peças de máquinas

  Alta eficiência e economia de energia: O vapor é uma fonte de calor de custo relativamente baixo. Combinado com uma troca de calor eficiente e um isolamento superior, o consumo geral de energia é muito inferior aos métodos tradicionais de aquecimento eléctrico ou a óleo.

  Ambientalmente Limpo: Usar vapor como meio de aquecimento não produz gases de combustão ou emissões prejudiciais durante a operação, cumprindo rigorosos padrões ambientais.

  Qualidade de secagem excepcional: A circulação de ar uniforme garante a evaporação síncrona da umidade da superfície e do núcleo do compensado. As placas secas apresentam alta planicidade, baixa tensão interna e são efetivamente evitadas contra empenamentos e rachaduras, melhorando significativamente o rendimento do produto.

  Alta Automação: Possui partida/parada com um botão e controle de processo totalmente automático, reduzindo a dependência da experiência do operador e garantindo a repetibilidade e consistência do processo de secagem.

  Ampla Aplicabilidade: Pode ser customizado em diversos tamanhos e capacidades de acordo com a necessidade do cliente. Adequado para secar compensados ​​de diversas espécies de madeira, como choupo, pinho, eucalipto e madeiras nobres mistas.

Este equipamento é amplamente utilizado em fábricas de compensado de grande, médio e pequeno porte, empresas da indústria madeireira e fábricas de processamento de madeira. É um equipamento fundamental para a produção de gabaritos de construção de alta qualidade, compensados ​​para móveis, painéis decorativos e outros produtos relacionados.