O compensado preservativo de pinho é um produto essencial para aplicações externas e em ambientes úmidos, com os seguintes cenários de aplicação:

Fôrma para Construção: Fôrma de alta resistência para concretagem, exigindo resistência à água e múltiplos reaproveitamentos

Estruturas de cobertura: Revestimento de telhado e piso de sótão, necessitando de proteção contra umidade e decomposição fúngica

Paisagismo Externo: Instalações de parque, móveis de exterior, treliças expostas a elementos naturais

Instalações portuárias e marítimas: Decks de docas e estruturas de marina em contato com água doce ou salgada

Edifícios Agrícolas: Abrigos para gado, estufas e outros ambientes úmidos/corrosivos

O pinho (especialmente o pinho radiata) é a principal matéria-prima para compensados ​​preservativos em todo o mundo, devido à sua fibra reta, excelente trabalhabilidade e desempenho de colagem superior. Com o crescimento da construção em madeira ao ar livre e o desenvolvimento de infra-estruturas, a procura por contraplacado de pinho devidamente tratado continua a aumentar.

A linha de produção de compensado tratado com preservativo de pinho cobre todo o processo, desde toras até painéis acabados tratados:

1. Preparação de toras → Corte transversal e descascamento de toras de pinheiro

2. Cozinhar/Amaciar → Amolecimento em alta temperatura para melhorar a qualidade do descascamento

3. Descascamento de folheado → Descascamento de toras de pinho em fitas folheadas contínuas

4. Secagem do folheado → Redução do teor de umidade para 8-12% para evitar deformação

5. Classificação e remendo de folheado → Inspeção CCD, classificação, conexão/emenda automática

6. Colagem e disposição → Usando resina de fenol-formaldeído (PF) à prova d'água, disposição de grãos cruzados em camadas ímpares

7. Pré-prensagem a frio → Exaustão de ar e modelagem inicial da esteira

8. Formação por prensagem a quente → Adesivo de cura em alta temperatura e pressão para formar painéis de madeira compensada

9. Aparar e lixar → Aparar bordas em tamanhos padrão, calibrar o lixamento

10. Tratamento Preservativo (Processo Principal) → Impregnação preservativa a vácuo e pressão

11. Cura e Condicionamento → Estabilização conservante e condicionamento de desempenho do painel

12. Inspeção e classificação de qualidade → Teste de retenção de conservantes e profundidade de penetração de acordo com os padrões AS/NZS

13. Embalagem e armazenamento → Embalagem do produto acabado, pronta para envio

retorta de tratamento preservativo de vácuo-pressão

O equipamento de assinatura desta linha de produção. Carrega compensado de pinho lixado em retortas de tratamento seladas para impregnação sob pressão a vácuo. A sequência do processo inclui: vácuo inicial (remoção de ar das células da madeira) → injeção de solução conservante → impregnação sob pressão (1,0-1,5 MPa, forçando o conservante nas fibras da madeira) → vácuo final (recuperação do excesso de conservante). As retortas são construídas em aço inoxidável resistente à corrosão com controles automáticos de nível e pressão.

 Sistema de mistura e circulação de conservantes

Inclui tanques de armazenamento de concentrados conservantes, tanques de mistura, tanques de solução de trabalho, bombas de circulação e unidades de filtração. Este sistema dilui o concentrado conservante em solução de trabalho em proporções precisas, circulando entre retortas e tanques para reutilização eficiente e mínimo desperdício de produtos químicos. Equipado com controle de dosagem automático com precisão de concentração de ±0,1%.

Área de cura e condicionamento

Após o tratamento preservativo, os painéis de compensado requerem colocação em um ambiente com temperatura e umidade controladas para fixação suficiente dos conservantes na madeira. O tempo de cura é geralmente de 24 a 72 horas, mantendo a temperatura ambiente entre 20 e 40 ℃ com proteção contra luz solar direta e chuva.

Sistema Automático de Empilhamento e Embalagem

Classifica e empilha automaticamente painéis de qualidade aprovada por categoria, envolvendo-os com filme stretch, adicionando protetores de borda e prendendo-os com fitas para formar unidades de embalagem prontas para envio, adequadas para frete marítimo de longa distância.

Aquecedor de óleo térmico ou caldeira a vapor

Fornece fonte de calor para prensas quentes e secadores. As opções incluem caldeiras a carvão, óleo, gás ou biomassa com base na disponibilidade de combustível do cliente, oferecendo alta eficiência térmica e operação estável.

Sistema de controle central PLC

O sistema nervoso central de toda a linha de produção. Fornece controle centralizado e monitoramento em tempo real de todos os parâmetros do equipamento, incluindo temperatura, pressão, tempo e velocidade por meio da tela sensível ao toque. Possui alarme de autodiagnóstico de falhas e interface de monitoramento remoto para gerenciamento inteligente da produção.

1. Projeto integrado de processo completo: Cobertura completa desde o descascamento da tora até o tratamento preservativo final, reduzindo perdas intermediárias e custos de coordenação

2. Processo de tratamento padrão internacional: Tecnologia de impregnação a vácuo-pressão garantindo penetração profunda do preservativo

3. Compatibilidade com vários conservantes: comutação flexível entre ACQ, CCA, Boro, MCQ e outros sistemas de conservantes para diferentes requisitos do mercado de exportação

4. Contraplacado de pinho de alta qualidade: adesivo de resina de fenol-formaldeído à prova d'água e processo rigoroso de prensagem a quente garantindo resistência de ligação e resistência à água superiores

5. Alto nível de automação: controle totalmente automático do PLC, reduzindo a dependência de mão de obra e garantindo a consistência do produto

6. Serviço pronto para uso: suporte completo desde a instalação do equipamento, comissionamento do processo até o treinamento do operador