Status de disponibilidade: | |
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Quantidade: | |
Parâmetros de especificação
Temperatura de trabalho: 40-120 ℃ ajustável
Energia instalada: 75-200kW (dependendo do modelo)
Espessura do processamento: 1,5-25mm
Ciclo de secagem: 2-8 horas ajustáveis
Tamanho do equipamento: personalizável de acordo com a capacidade de produção
I. Princípios básicos
O secador de compensado com eficiência de fluxo de ar alto opera com base nos princípios da transferência de calor de convecção forçada e secagem de gradiente de umidade. Ao criar um campo uniforme de fluxo de ar de alta velocidade na câmara de secagem através de ar quente de fluxo grande, garante contato total entre o ar quente e a superfície de compensado, acelerando a evaporação da umidade. Simultaneamente, controlando com precisão a temperatura e a umidade, a umidade dentro das placas migra de áreas de alta umidade para áreas de baixa fúneira, alcançando a secagem uniforme de dentro para fora e evitando problemas de qualidade, como endurecimento da superfície e rachaduras.
Ii. Componentes principais
1. Sistema de aquecimento
Dispositivos de aquecimento (queimadores de gás/trocadores de calor a vapor/aquecedores elétricos)
Fãs de circulação de ar quente (fãs centrífugos de alta pressão)
Trocadores de calor de ar (tipo de tubo/placa barbatana)
2. Câmara de secagem
Gabinete isolado (aço de aço inoxidável/aço revestido de alumínio-zinco, isolamento de lã de rocha)
Sistema de distribuição de ar (placas de distribuição de ar/palhetas guia)
Sistema de manuseio de materiais (transportador de correia/rolo de malha)
3. Sistema de controle
Controlador programável PLC
Sensores de temperatura e umidade (sondas de temperatura PT100, sensores de umidade)
Tela de toque HMI
Atuadores elétricos (controle de amortecedor/válvula)
4. Sistemas auxiliares
Sistema de exaustão de umidade (ventiladores de exaustão/amortecedores ajustáveis)
Unidade de recuperação de calor (trocador de calor de tubo de calor/placa)
Sistema de segurança (alarme de incêndio, proteção de superaquecimento)
Iii. Abordagens e medidas de eficiência
1. Design otimizado do fluxo de ar
Arranjo de vários fãs paralelos para obter uma circulação de fluxo de ar alto (fluxo de ar de até 200.000 a 500.000 m³/h)
Estrutura do duto cuidadosamente projetada, garantindo distribuição uniforme do fluxo de ar (desvio da velocidade do vento <± 0,5 m/s)
Palhetas de guia de ângulo ajustável para acomodar diferentes especificações da placa
2. Estratégia de controle inteligente
Controle de curva de secagem em vários estágios, ajustando automaticamente a temperatura e a umidade com base no conteúdo de umidade, alterações
Algoritmo de controle difuso de PID com precisão de controle de temperatura de ± 1 ℃
Monitoramento de consumo de energia em tempo real com otimização automática de parâmetros operacionais
3. Aplicação de tecnologia de economia de energia
Sistema de recuperação de calor com eficiência> 60%
Tecnologia de controle de conversão de frequência (economizando mais de 30% de energia para ventiladores e bombas)
Aquecimento auxiliar de alta bomba de temperatura (COP até 4.0)
4. Otimização estrutural
Materiais de isolamento nano poroso, reduzindo a perda de calor em 40%
Design modular, permitindo expansão flexível com base na capacidade de produção
Projeto de correia transportadora anti-adesão, redução da placa de dano
5. Inovação do processo
Tecnologia de secagem pulsada (alternando a secagem alta e baixa de temperatura)
Controle de desidratação equilibrada (mantendo o gradiente de umidade constante dentro e fora da placa)
Monitoramento de conteúdo de umidade on-line (sistema de monitoramento em tempo real de infravermelho)
4. Vantagens técnicas
1. A eficiência de secagem melhorou em mais de 50%, o consumo de energia reduzido em 35%
2. A uniformidade do conteúdo de umidade atinge ± 1,5%
3. Capaz de processar madeira compensada de várias especificações a partir de 1-25 mm de espessura
4. Alto nível de automação, reduzindo a intervenção manual
5. Atende aos requisitos ambientais com emissões em conformidade com os padrões nacionais
Ⅴ. Significado da secagem de folheado
A secagem de folheado é o processo de redução rápida e uniformemente do teor de umidade (MC) do folheado recém-descascado ou fatiado de mais de 60% (madeira verde) para uma faixa ideal de 8 a 12% usando equipamentos de secagem. Seu significado é multifacetado e fundamental para todo o processo de fabricação de madeira compensada:
1. Garantir a qualidade da ligação e prevenir a delaminação
Este é o objetivo mais crítico. Se o teor de umidade do folheado estiver muito alto:
Diluta adesivo: a água dentro do verniz dilui o adesivo aplicado, enfraquecendo severamente a força da união.
Gera pressão de vapor: durante a prensagem a quente, a água interna vaporiza rapidamente, criando uma imensa pressão de vapor que pode explodir as linhas de cola, causando bolhas, estratificação ou falha completa da ligação.
A secagem para o MC adequado é um pré -requisito para formar uma ligação de cola forte e durável.
2. Prevenindo a deterioração biológica e reduzindo a perda
O folheado molhado é um terreno de reprodução ideal para fungos de mofo e decaimento. Secando para menos de 20% de MC de maneira eficaz:
Evita a mancha azul: evita a descoloração (mancha azul, mancha preta) causada pela infestação de fungos, preservando a cor natural da madeira e o apelo estético.
Evita a decaimento: elimina a podridão da madeira, reduzindo as perdas de matéria -prima.
3. Melhorando a estabilidade do folheado e reduzindo a distorção do produto
A madeira encolhe e incha com mudanças de umidade. A secagem estabiliza as dimensões do verniz:
Alega o estresse interno: a secagem uniforme libera tensões internas dentro do verniz.
Garante a estabilidade dimensional: o verniz seco sofre mudanças dimensionais mínimas no processamento e uso final subsequentes, resultando em madeira compensada que é menos propensa a deformação, torção e flambagem.
4. Reduzindo o peso do folheado, reduzindo os custos de transporte e armazenamento
A secagem remove uma quantidade significativa de água, reduzindo o peso do verniz em aproximadamente 30-40%.
Reduz os custos de frete: reduz significativamente o custo do transporte na planta e a remessa externa de produtos acabados.
Salva o espaço: o folheado seco pode ser empilhado de forma mais compacta, economizando um valioso espaço de armazenamento.
5. Otimizando o processo de prensagem e aprimorando a eficiência da produção
Com o verniz seco, o processo de prensagem a quente é mais eficiente:
Aquecimento mais rápido: a energia térmica não é desperdiçada em evaporar grandes quantidades de água, permitindo um aumento rápido da temperatura para curar o adesivo. Isso reduz o ciclo premente e aumenta a saída da imprensa.
Consumo de energia reduzido: o consumo de energia da imprensa é significativamente menor.
Em resumo, a secagem de folheado é muito mais do que um simples processo de 'desidratação'. É a ponte crítica entre a preparação e a prensagem, servindo como garantia fundamental para que a madeira compensada atinja sua força pretendida, estabilidade, grau de aparência e vida útil. Sem secagem eficiente e uniforme, a produção de madeira compensada de alta qualidade é impossível.
Aplicações e capacidade
Adequado para secagem de madeira compensada, verniz, placas LVL e painéis resistentes a fogo com espessuras que variam de 0,3 mm a 5,0 mm.
Capacidade flexível ajustável de 1 a 5 metros cúbicos por hora (personalizável com base na espessura e umidade).
Oferece soluções personalizadas para tamanho de equipamento, métodos de aquecimento e modos de controle para atender a layouts de fábrica específicos e requisitos de produção.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Parâmetros de especificação
Temperatura de trabalho: 40-120 ℃ ajustável
Energia instalada: 75-200kW (dependendo do modelo)
Espessura do processamento: 1,5-25mm
Ciclo de secagem: 2-8 horas ajustáveis
Tamanho do equipamento: personalizável de acordo com a capacidade de produção
I. Princípios básicos
O secador de compensado com eficiência de fluxo de ar alto opera com base nos princípios da transferência de calor de convecção forçada e secagem de gradiente de umidade. Ao criar um campo uniforme de fluxo de ar de alta velocidade na câmara de secagem através de ar quente de fluxo grande, garante contato total entre o ar quente e a superfície de compensado, acelerando a evaporação da umidade. Simultaneamente, controlando com precisão a temperatura e a umidade, a umidade dentro das placas migra de áreas de alta umidade para áreas de baixa fúneira, alcançando a secagem uniforme de dentro para fora e evitando problemas de qualidade, como endurecimento da superfície e rachaduras.
Ii. Componentes principais
1. Sistema de aquecimento
Dispositivos de aquecimento (queimadores de gás/trocadores de calor a vapor/aquecedores elétricos)
Fãs de circulação de ar quente (fãs centrífugos de alta pressão)
Trocadores de calor de ar (tipo de tubo/placa barbatana)
2. Câmara de secagem
Gabinete isolado (aço de aço inoxidável/aço revestido de alumínio-zinco, isolamento de lã de rocha)
Sistema de distribuição de ar (placas de distribuição de ar/palhetas guia)
Sistema de manuseio de materiais (transportador de correia/rolo de malha)
3. Sistema de controle
Controlador programável PLC
Sensores de temperatura e umidade (sondas de temperatura PT100, sensores de umidade)
Tela de toque HMI
Atuadores elétricos (controle de amortecedor/válvula)
4. Sistemas auxiliares
Sistema de exaustão de umidade (ventiladores de exaustão/amortecedores ajustáveis)
Unidade de recuperação de calor (trocador de calor de tubo de calor/placa)
Sistema de segurança (alarme de incêndio, proteção de superaquecimento)
Iii. Abordagens e medidas de eficiência
1. Design otimizado do fluxo de ar
Arranjo de vários fãs paralelos para obter uma circulação de fluxo de ar alto (fluxo de ar de até 200.000 a 500.000 m³/h)
Estrutura do duto cuidadosamente projetada, garantindo distribuição uniforme do fluxo de ar (desvio da velocidade do vento <± 0,5 m/s)
Palhetas de guia de ângulo ajustável para acomodar diferentes especificações da placa
2. Estratégia de controle inteligente
Controle de curva de secagem em vários estágios, ajustando automaticamente a temperatura e a umidade com base no conteúdo de umidade, alterações
Algoritmo de controle difuso de PID com precisão de controle de temperatura de ± 1 ℃
Monitoramento de consumo de energia em tempo real com otimização automática de parâmetros operacionais
3. Aplicação de tecnologia de economia de energia
Sistema de recuperação de calor com eficiência> 60%
Tecnologia de controle de conversão de frequência (economizando mais de 30% de energia para ventiladores e bombas)
Aquecimento auxiliar de alta bomba de temperatura (COP até 4.0)
4. Otimização estrutural
Materiais de isolamento nano poroso, reduzindo a perda de calor em 40%
Design modular, permitindo expansão flexível com base na capacidade de produção
Projeto de correia transportadora anti-adesão, redução da placa de dano
5. Inovação do processo
Tecnologia de secagem pulsada (alternando a secagem alta e baixa de temperatura)
Controle de desidratação equilibrada (mantendo o gradiente de umidade constante dentro e fora da placa)
Monitoramento de conteúdo de umidade on-line (sistema de monitoramento em tempo real de infravermelho)
4. Vantagens técnicas
1. A eficiência de secagem melhorou em mais de 50%, o consumo de energia reduzido em 35%
2. A uniformidade do conteúdo de umidade atinge ± 1,5%
3. Capaz de processar madeira compensada de várias especificações a partir de 1-25 mm de espessura
4. Alto nível de automação, reduzindo a intervenção manual
5. Atende aos requisitos ambientais com emissões em conformidade com os padrões nacionais
Ⅴ. Significado da secagem de folheado
A secagem de folheado é o processo de redução rápida e uniformemente do teor de umidade (MC) do folheado recém-descascado ou fatiado de mais de 60% (madeira verde) para uma faixa ideal de 8 a 12% usando equipamentos de secagem. Seu significado é multifacetado e fundamental para todo o processo de fabricação de madeira compensada:
1. Garantir a qualidade da ligação e prevenir a delaminação
Este é o objetivo mais crítico. Se o teor de umidade do folheado estiver muito alto:
Diluta adesivo: a água dentro do verniz dilui o adesivo aplicado, enfraquecendo severamente a força da união.
Gera pressão de vapor: durante a prensagem a quente, a água interna vaporiza rapidamente, criando uma imensa pressão de vapor que pode explodir as linhas de cola, causando bolhas, estratificação ou falha completa da ligação.
A secagem para o MC adequado é um pré -requisito para formar uma ligação de cola forte e durável.
2. Prevenindo a deterioração biológica e reduzindo a perda
O folheado molhado é um terreno de reprodução ideal para fungos de mofo e decaimento. Secando para menos de 20% de MC de maneira eficaz:
Evita a mancha azul: evita a descoloração (mancha azul, mancha preta) causada pela infestação de fungos, preservando a cor natural da madeira e o apelo estético.
Evita a decaimento: elimina a podridão da madeira, reduzindo as perdas de matéria -prima.
3. Melhorando a estabilidade do folheado e reduzindo a distorção do produto
A madeira encolhe e incha com mudanças de umidade. A secagem estabiliza as dimensões do verniz:
Alega o estresse interno: a secagem uniforme libera tensões internas dentro do verniz.
Garante a estabilidade dimensional: o verniz seco sofre mudanças dimensionais mínimas no processamento e uso final subsequentes, resultando em madeira compensada que é menos propensa a deformação, torção e flambagem.
4. Reduzindo o peso do folheado, reduzindo os custos de transporte e armazenamento
A secagem remove uma quantidade significativa de água, reduzindo o peso do verniz em aproximadamente 30-40%.
Reduz os custos de frete: reduz significativamente o custo do transporte na planta e a remessa externa de produtos acabados.
Salva o espaço: o folheado seco pode ser empilhado de forma mais compacta, economizando um valioso espaço de armazenamento.
5. Otimizando o processo de prensagem e aprimorando a eficiência da produção
Com o verniz seco, o processo de prensagem a quente é mais eficiente:
Aquecimento mais rápido: a energia térmica não é desperdiçada em evaporar grandes quantidades de água, permitindo um aumento rápido da temperatura para curar o adesivo. Isso reduz o ciclo premente e aumenta a saída da imprensa.
Consumo de energia reduzido: o consumo de energia da imprensa é significativamente menor.
Em resumo, a secagem de folheado é muito mais do que um simples processo de 'desidratação'. É a ponte crítica entre a preparação e a prensagem, servindo como garantia fundamental para que a madeira compensada atinja sua força pretendida, estabilidade, grau de aparência e vida útil. Sem secagem eficiente e uniforme, a produção de madeira compensada de alta qualidade é impossível.
Aplicações e capacidade
Adequado para secagem de madeira compensada, verniz, placas LVL e painéis resistentes a fogo com espessuras que variam de 0,3 mm a 5,0 mm.
Capacidade flexível ajustável de 1 a 5 metros cúbicos por hora (personalizável com base na espessura e umidade).
Oferece soluções personalizadas para tamanho de equipamento, métodos de aquecimento e modos de controle para atender a layouts de fábrica específicos e requisitos de produção.
Nossos contatos:
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E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
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