Toras → corte → seccionamento → amolecimento (vapor ou fervura) → descascamento de lâminas de madeira → secagem de lâminas → cisalhamento → inspeção e embalagem → armazenamento
seccionando
Após a entrada da tora na fábrica, ela deve primeiro ser cortada em seções de madeira de acordo com o comprimento necessário e, a seguir, quando a madeira é cortada, o plano de serragem deve ser selecionado de acordo com o diâmetro da tora, a textura da madeira e o método de fixação da madeira na plaina, para que a plaina possa ser cortada.A largura do folheado não deve ser inferior aos requisitos relevantes.
O plano razoável não só tem um alto rendimento, mas também produz mais lâminas em cortes radiais e menos lâminas em cortes de cordas, e os produtos obtidos têm alto valor decorativo.Toras de diferentes graus de diâmetro requerem diferentes esquemas de corte.A linha sólida grossa na figura é a linha de corte da serra e a direção da seta é a direção de corte da plaina:
Na produção real, o plano de corte B é geralmente usado para toras com diâmetro inferior a 400 mm, enquanto o plano de serragem D e E é usado para toras com diâmetro de 400 a 800 mm.Quando o folheado é produzido por esses esquemas de corte e corte, o rendimento da placa é alto, a qualidade do folheado é melhor e a eficiência do fatiador é maior.
amaciamento (vapor ou fervura) cozimento
A plasticidade da madeira aumenta depois que ela é cozida (ou seja, tratada hidrotermicamente).A maneira mais eficaz de melhorar a plasticidade da madeira é ajustar os dois fatores de temperatura e teor de umidade ao mesmo tempo, ou seja, aumentar a temperatura da madeira e aumentar o teor de umidade da madeira ao mesmo tempo.Esta é a razão pela qual a madeira é geralmente cozida com vapor saturado ou água quente na produção real - tratamento hidrotérmico.
Em primeiro lugar, quando o cubo de madeira é colocado no tanque de cozimento, deve ser feito de acordo com a espécie da árvore e o tamanho do cubo de madeira;é melhor manter a temperatura da água à temperatura ambiente e aumentar a temperatura lentamente para evitar a rachadura do cubo de madeira devido ao estresse térmico.Quando a temperatura sobe acima de 40°C, a taxa de aquecimento deve ser reduzida;o cozimento excessivo também reduz a qualidade do folheado;o tanque de cozimento deve ser frequentemente limpo de resina, casca e sedimento, e a água deve ser trocada com frequência para reduzir a poluição da madeira;após o cozimento A madeira deve ser colocada no tanque de água quente para armazenamento de madeira na frente do fatiador a tempo, e a preservação do calor deve estar na faixa de 40 ~ 50 ° C (dependendo da espécie de árvore e da espessura do folheado ).
peeling de folheado de madeiraNossa linha de produção de folheados de 4 pés inclui descascador de toras de 4 pés, máquina descascadora de madeira de 4 pés, transportador de toras e empilhador de folheado a vácuo de 4 pés.
A função da linha de descascamento de folheado para processar madeira e produzir folheado de madeira, como você sabe, folheado de madeira é material para fazer madeira compensada, móveis de madeira e outros.Portanto, sua qualidade é muito importante.Isso requer que a máquina de folheado seja de boa qualidade e forte o suficiente.
Esta linha de produção de folheado de 4 pés pode processar comprimento máximo de toras de 1400 mm e diâmetro máximo de toras de 550 mm, e a espessura pode ser de 0,5-4 mm.
Com tecnologia de produção avançada e madura, trabalhadores experientes e técnicos profissionais, a estrutura e os personagens da nossa máquina de folheado são bons.E usamos materiais bons e grossos, acessórios de super máquina, boa caixa elétrica e peças elétricas atualizadas, então nossa máquina de descascar toras é forte o suficiente para descascar tipos de madeira dura como faia, bétula e outros, e pode ajudá-lo a produzir folheado de madeira muito preciso com superfície lisa, o que o ajudará a criar muito valor.
secagem de verniz
O teor de umidade após a secagem geralmente deve ser de 8% a 12%.O equipamento de secagem de lâminas inclui um secador de tambor e secador de esteira para operação contínua e uma sala de secagem para operação intermitente.A sala de secagem é um equipamento de secagem antiquado, muito antieconômico, mas a qualidade da secagem é melhor.O mais utilizado é o secador de roupa.Para facetas finas, especialmente aquelas com espessura inferior a 0,4mm, deve-se usar um secador de esteira.
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