1. Pré -tratamento de matéria -prima
A mistura de resina retardante: retardador de chama líquido (por exemplo, polifosfato de amônio) é com precisão com resina a 12 a 18% do peso da placa, depois revestida uniformemente em fibras de madeira por pulverização de alta pressão.
Secagem de fibras: A mistura é rapidamente seca a 120 ~ 150 ℃, controlando o conteúdo de umidade para 8 ± 0,5% para evitar a explosão do vapor durante a prensagem.
misturador de cola
Máquina de secagem de fibra
2. Formação e pré-pressionamento do tapete
As fibras são incorretas em um tapete e pré-comprovadas a 5 a 8 MPa para evacuar o ar, formando uma laje preliminar.
Máquina de formação de tapete
pré -imprensa
3. Estágio do núcleo de pressão quente contínuo
Zona de ativação de alta temperatura (seção de entrada):
A laje entra na seção de prensa inicial com cintos de aço superior/inferior movendo -se a 600 ~ 1000 mm/s.
Platores calor para 250 ~ 280 ℃ em 30 segundos, desencadeando a decomposição retardante.
Zona de cura de alta pressão (seção do núcleo):
A pressão aumenta para 12 ~ 18 MPa com tempo de permanência> 120 segundos, forçando o retardador fundido nos poros de fibra.
A desintoxicação por pressão negativa (-0,05 MPa) extrai simultaneamente gases tóxicos (por exemplo, pH₃, HCN).
Zona de resfriamento de gradiente (seção de saída):
Resfriamento de três estágios: 200 ℃ → 120 ℃ → 80 ℃ a uma taxa ≤15 ℃/min para evitar rachaduras na superfície.
4. Tratamento pós-cura
As placas entram em um forno de cura de 120 ~ 150 por 20 a 30 minutos para concluir a reticulação retardante, formando uma camada estável carbonizada à prova de fogo.
5. Reforço da qualidade
Os scanners de infravermelho on -line detectam e marcam áreas com desvio de densidade> ± 3% ou anomalias de temperatura para retrabalhar.
Amostragem de resistência à chama: EN13501-1 Testes de queimadura vertical realizados a cada 30 minutos.
Mecanismo central:
A sinergia da ativação retardante a 280 ℃, penetração profunda abaixo de 18 MPa e resfriamento de gradiente permite ≥1,5 mm de profundidade da camada à prova de fogo e desempenho auto-extratado V-0-inequivimável por prensas padrão-enquanto a desintoxicação por pressão negativa garante segurança operacional.
Ⅳ. Principais componentes
Componente | Design especial para equipamentos de retardação de chamas |
Sistema de aquecimento | Óleo térmico de circuito duplo + compensação elétrica, controle de temperatura ± 2 ° C |
Cinto de aço | AM350 Aço inoxidável + revestimento de cerâmica, anti-oxidação |
Sistema de vedação | Vedações compostas de grafite-metal, resistentes a 280 ° C de fluência |
Injetor retardador | Unidade de dosagem de alta precisão (± 0,5% de erro) |
Tratamento de escape | RTO Incinerator (Remoção de VOC> 99%) |
Sistema hidráulico | Fluido baseado em éster de alta temperatura (ponto de flash> 320 ° C) |
Ⅴ. Diferenças vs. equipamento de painel baseado em madeira padrão
Aspecto | Equipamento retardante da chama | Equipamento padrão |
Meta do processo | Formar camada carbonizada à prova de fogo | Plastificação de lignina e ligação |
Controle de temperatura | Gradiente de precisão multi-zona (± 2 ° C) | Controle de zona única (± 5 ° C) |
Perfil de pressão | Alta pressão + tempo de permanência longo (> 120s) | Pressão Média + Dwell curto (60 ~ 90s) |
Compatibilidade do material | Ligas resistentes à corrosão | Componentes de aço carbono |
Projeto de segurança | Motores à prova de explosão + sensores de gás | Proteção básica |
Controle de emissão | Purificação obrigatória de escape | Remoção básica de poeira |
Nossa história de desenvolvimento da empresa
2007-2010
2007 -Nossa fábrica começou a fabricar os conjuntos completos da linha de produção OSB 、 PB 、 MDF.
2013
SHANDONG HUNGYOU EQUIPAMENTO INTERNAFERECIMENTO PESQUISA DE INDÚSTRIA DA LTD FECIETADO Para máquinas de madeira compensada e OSB 、 PB 、 MDF MACHINARY PESQUISA E DESENVOLVIMENTO. A principal direção de pesquisa é realizar a automação de máquinas de madeira compensada.
2015
A Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, estabeleceu, o foco do desenvolvimento começou a fazer o estrangeiro, para atender mais clientes estrangeiros.
2017
Nossa marca de ponta-ALTD OSB & MDF MACHINARY Equipment Manufacturing Co..LTD estabelecido, principalmente para clientes estrangeiros, tornando todo o planejamento e o design da planta, obtém uma automação abrangente de ponta.
2018
Nossa marca de ponta-Minghung Wood Machinery Co..LTD estabelecido, principalmente para clientes estrangeiros, tornando todo o planejamento e design da planta, obtendo automação abrangente de ponta.
2022
Os negócios no exterior de nossa fábrica obtiveram crescimento significativo, enviados máquinas para muitos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rússia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Tailândia, Egito, Turkishukrena, Romênia, Portugal, África e outros.
2024
Continuamos a aderir à estratégia de se tornar global, para se tornar uma marca mundial.
The machines we can offer includes: Wood chipper, Ring flaker, Strander, Wet silo, Drum dryer, Dry silo, Glue dosing and applying system /Glue blender, Mat forming, Continuous Multi-rolls pre-press, Multi opening hot press and Continuous press, Auto edge cutting machine line, Sanding machine line, kinds of related belt conveyor and so on.
embalagem e envio 
