Ⅰ. OSB (placa de fita orientada)
1. Definição e estrutura
O OSB é um painel de madeira projetado feito de fios de madeira alinhados direcionalmente, ligados a resina sob calor e pressão.
Principais recursos:
-Orientação de 3 camadas: fios de superfície alinhados longitudinalmente (resistência à flexão), fios de núcleo orientados cruzados (estabilidade dimensional);
-Eco-materiais: usa madeira de rápido crescimento (por exemplo, álamo, pinheiro) ou madeira reciclada;
- Resinas avançadas: normalmente PMDI (diisocianato de metileno polimérico), atendendo aos padrões à prova d'água EN 300.
2. Vantagens de desempenho
Propriedade | Valor/descrição |
Força mecânica | Mor ≥22 MPa (excede o compensado) |
Resistência à umidade | Inchaço de espessura de 24 horas ＜ 15% (EN 317) |
Classe de emissão | Liberação de formaldeído ≤0,03 ppm (carb p2) |
Aplicações | Revestimento estrutural, piso de contêiner, substratos de móveis |
3. Processo de produção
Preparação da fita: madeira cortada em fios de 50 a 100 mm de comprimento × 10–30 mm de largura;
Aplicação de resina: fios de face revestidos com pmdi de 8 a 12%, fios de núcleo com resina UF/MUF de 3 a 5%;
Formação orientada: alinhadores mecânicos/pneumáticos criam camadas orientadas para cruz;
Pressionamento contínuo: curado sob alta pressão (＞ 5 MPa) e temperatura (200–220 ° C).
Ii. Tecnologia de imprensa quente de platada plana contínua
1. Função do núcleo
Como o coração das linhas de OSB, as prensas contínuas permitem produção de alta velocidade (＞ 1.200 mm/s), de grande formato (até 4,8 m de largura), eliminando gargalos de prensas multi-abertura do tipo lote.
2. Subsistemas críticos
Transporte de correia de aço: cintos de liga resistentes ao calor (1,2 a 1,8 mm de espessura) funcionam sob tensão constante;
Hidráulica zoneada: 12 zonas de pressão independentes (5-40 MPa ajustáveis) para controle de gradiente (liberação do gás → ligação de alta pressão → calibração de espessura);
Sistema de óleo térmico: o óleo circula em placas aquecidas com ± 1,5 ℃ Precisão para cura uniforme;
Controle de espessura: sensores de laser monitoram a espessura da placa, ajustando dinamicamente a pressão (± 0,05 mm de precisão).
3. Inovações tecnológicas
Eficiência contínua: 300% de saída mais alta vs. prensas em lote, suportando operação 24/7;
Otimização de energia: a recuperação de calor residual reduz o uso de vapor em 35%, o servo-hidráulico economiza ＞ 25% de potência;
Controle inteligente: os algoritmos PID baseados em PLC compensam a deformação da correia, garantindo a uniformidade da densidade (desvio ＜ 3%).
4. Valor industrial
Aborda os imperativos da produção OSB:
Cura rápida de alta pressão da resina PMDI (＜ 3 min de tempo de imprensa);
Controle preciso das tensões entre camadas em estruturas orientadas;
Produção flexível para densidades variadas (550-750 kg/m³).
5. Princípio de trabalho e fluxo de processo
(1) pavimentação e pré-pressionamento direcionadas
Pavimentação direcionada:
Os chips de madeira OSB são divididos em camada de superfície (organizados longitudinalmente) e camada de núcleo (organizados transversalmente) e são orientados por uma máquina de pavimentação especial (como uma cabeça direcional mecânica ou sistema de pavimentação de fluxo de ar). O comprimento das lascas de madeira da camada de superfície é geralmente de 50 a 100 mm e as lascas de madeira da camada de núcleo são mais curtas (20-50 mm).
Pré-pressionando e modelagem:
A laje pavimentada entra na máquina de pré-pressionamento (pressão 0,5-1,5MPa), e o ar é removido e a direção das lascas de madeira é inicialmente fixada pela prensagem mecânica ou pré-pressionamento de alta frequência para impedir que a estrutura afrouxe durante o processo de prensa a quente subsequente.
(2) estágio de prensagem a quente contínua
Zona de alta pressão (cura inicial):
Temperatura 210–230 ℃, pressão 3,0–5.0MPa, feche rapidamente a laje e ativa o adesivo (geralmente a resina fenólica ou o adesivo MDI), e a estrutura direcional de aparas de madeira da superfície é inicialmente curada.
Zona de pressão média (balanço de plastificação):
Temperatura 200–220 ℃, pressão 2,0–3.5MPa, mantenha a penetração total do adesivo da camada central e equilibre a taxa de cura das camadas interna e externa.
Zona de baixa pressão (configuração e liberação de estresse):
Temperatura 180–200 ℃, pressão 1,0–2.0MPa, controlar a espessura final e solte o estresse interno para evitar deformação da placa.
(3) resfriamento e pós-processamento
Seção de refrigeração:
A folha pressionada é resfriada a menos de 50 ° C por um sistema de resfriamento de água circulante para estabilizar o tamanho da folha.
Cortando e lixando:
A folha é cortada em folhas padrão usando um sistema de serra de alta velocidade e a planicidade da superfície é ajustada usando uma lixadeira.
Ⅲ .Sistema hidráulico independente de 12 zonas
1. Design do sistema central
O sistema hidráulico independente de 12 zonas é o núcleo do OSB (placa de fita orientada), impressoras contínuas de alta pressão. Ele adota um projeto de circuito dedicado (o atuador de cada zona é fornecido por uma válvula de controle separada), permitindo a regulação independente de pressão e fluxo em todas as 12 zonas de prensagem. Cada zona integra válvulas proporcionais de alta precisão e sensores de pressão para controle de circuito fechado da pressão do platô e deslocamento do cilindro, atendendo a diversos requisitos, como escape, calibração de espessura e pressão de cura durante diferentes estágios de prensagem.
2. Princípios operacionais
2.1 Controle específico da zona: Cada zona hidráulica corresponde a uma seção longitudinal da imprensa.
Por exemplo:
As zonas 1 a 3 (infeed) aplicam baixa pressão para facilitar a fuga de gás;
As zonas 4-9 (meio) oferecem alta pressão para a ligação;
As zonas 10–12 (saída) reduzem a pressão para estabilizar a formação da placa.
2.2 Sincronização por pressão-deslocamento: Válvulas proporcionais Ajuste dinamicamente a pressão do cilindro enquanto os sensores de deslocamento monitoram as posições do cilindro. Os algoritmos PID atingem a sincronização de vários cilindros no nível milímetro, eliminando os desvios da espessura.
2.3 Isolamento de falhas: o projeto dedicado do circuito isola as falhas da zona, permitindo operação ininterrupta em zonas não afetadas durante a manutenção.
3. Vantagens técnicas
Alta adaptabilidade: suporta a produção flexível de OSB de 12 mm a 40 mm, com ajuste de pressão de 5 a 40 MPa.
Eficiência energética: as zonas independentes fornecem óleo sob demanda, reduzindo o consumo de energia em ~ 25% versus sistemas seriais e melhorando a velocidade de resposta em 40%.
Garantia de estabilidade: simulações do sistema (via amesim/matlab) otimizam os parâmetros da função de transferência, suprimindo flutuações de pressão e mantendo a deformação do platênio <0,1 mm durante a operação contínua.
Nossa empresa não apenas é especializada na produção de linhas de quadro de partículas direcionais (OSB), mas também fabrica linhas de produção completas para fibra de densidade de média densidade (MDF), quadro de fibra de alta densidade (HDF), quadro de partículas (PB) e laminados super-forte (LSB).
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