A máquina descascadora hidráulica de folheado é o equipamento principal nas linhas de produção de compensado, representando uma evolução moderna do tradicional torno descascador tipo fuso. Ele utiliza um poderoso sistema hidráulico para acionar e controlar as ações principais, substituindo transmissões mecânicas mais antigas. Isto permite maior força de fixação, operação mais suave e um maior grau de automação. Esta máquina é usada principalmente para descascar toras pré-amolecidas e cortadas em tiras de folheado contínuas, uniformemente espessas e de alta qualidade. É o principal equipamento de processo para a fabricação de placas artificiais, como compensados ​​e blocos.

Seu princípio de funcionamento é baseado em “fixação central e corte rotativo”, com tecnologia hidráulica aplicada em:

1.  Fixação Hidráulica: A tora é colocada na máquina e o sistema hidráulico é acionado. O fuso de acionamento e o fuso do cabeçote móvel, acionados por cilindros hidráulicos, movem-se sincronizadamente da esquerda e da direita em direção ao centro, forçando suas cabeças afiadas para dentro e através das extremidades da tora. Essa fixação hidráulica fornece imenso poder de retenção, garantindo que mesmo toras duras ou de grande diâmetro sejam fixadas com segurança e sem escorregar.

2.  Rotação acionada hidraulicamente: O motor principal, por meio de transmissão hidráulica ou uma combinação com acionamento mecânico, gira o fuso de acionamento, girando assim a tora firmemente fixada a uma velocidade uniforme.

3.  Alimentação do carro de facas: Sincronizado com a rotação da tora, o carro de facas equipado com a faca descascadora é acionado pelo sistema de alimentação (geralmente um motor hidráulico ou servo motor com um parafuso de avanço) para se mover com precisão em linha reta em direção à tora. A espessura do folheado é determinada pela distância de avanço por rotação do carro.

4.  Seguimento e Retração Hidráulica: Esta é uma vantagem importante. À medida que o descascamento avança e o diâmetro da tora diminui, os fusos do descascador hidráulico, controlados pelo sistema hidráulico, retraem-se automática e suavemente em direção ao centro (seguindo), mantendo uma fixação eficaz na tora. Quando o descascamento atinge um diâmetro mínimo predefinido do núcleo, o sistema retrai automaticamente a faca e os eixos, permitindo que o pequeno núcleo seja removido.

1.  Sistema Hidráulico: Os 'músculos' da máquina, incluem a Unidade de Potência Hidráulica (motor, bomba de óleo, tanque), Conjunto de Válvula de Controle (válvulas direcionais, de pressão, de fluxo) e Atuadores (cilindros de fixação, cilindros de avanço/retração). Ele fornece energia para todos os movimentos.

2.  Sistema de Fuso: Inclui o Fuso de Acionamento (girado por motor hidráulico ou elétrico) e o Fuso do Cabeçote Móvel (normalmente movido sobre trilhos por força hidráulica). As cabeças do fuso são especialmente endurecidas para maior durabilidade.

3.  Conjunto do carro da faca:

Inclui:

      Faca de descascar: O componente de corte do núcleo.

      Barra de pressão: Crucial. Pré-comprime as fibras da madeira na frente do fio da navalha, evitando fissuras (rachaduras) no verso da folha e orientando sua saída suave e enrolamento.

      Suporte da barra de pressão e mecanismo de ajuste: Para ajuste preciso da folga e posição relativa entre a barra de pressão e o fio da navalha.

4.  Base e Base: Estrutura de alta rigidez feita de grandes peças fundidas ou chapas grossas de aço, garantindo estabilidade sob imensa carga hidráulica e forças de corte sem deformação.

5.  Sistema de Controle Elétrico: Normalmente emprega um PLC (Controlador Lógico Programável) e IHM (Interface Touch Screen). Ele serve como o “cérebro” para definir a espessura da lâmina, controlar todo o ciclo de trabalho e exibir informações de falhas, permitindo um controle preciso em descascadores hidráulicos modernos.

  Acionamento potente, ampla aplicabilidade: A imensa força de fixação hidráulica lida facilmente com o descascamento de madeira de grande diâmetro e alta dureza, oferecendo uma ampla gama de aplicações.

  Operação extremamente suave: A transmissão hidráulica amortece inerentemente as vibrações, resultando em rotação mais suave da tora e avanço da faca. Isto reduz significativamente a vibração, produzindo folheados com espessura mais uniforme e superfície mais lisa.

  Alto rendimento: A fixação hidráulica permite descascar até um diâmetro de núcleo menor (por exemplo, tão baixo quanto cerca de Φ70 mm), reduzindo o desperdício de madeira em comparação com alguns modelos mais antigos.

  Alta automação, economia de mão de obra: Todo o processo, desde o carregamento, fixação, descascamento até a retração da faca, pode ser controlado por programas PLC, reduzindo bastante a intensidade de trabalho do operador e os requisitos de habilidade.

  Alta confiabilidade e durabilidade: O sistema hidráulico opera de forma confiável e os componentes principais, como fusos e a base, são projetados de forma robusta para suportar ambientes de produção contínuos e de alta intensidade.

I. Parâmetros principais de capacidade de processamento

Esses parâmetros determinam o tamanho das matérias-primas que a máquina pode manipular e as especificações do produto que ela pode produzir.

1. Comprimento máximo do log destacável: O comprimento máximo dos logs que a máquina pode processar. Isso determina diretamente a largura do folheado de saída.

   Faixa comum: 1300 mm, 2600 mm, 2700 mm, 4100 mm, etc. Pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

2. Faixa de diâmetro da tora destacável: Os diâmetros mínimo e máximo da tora que a máquina pode descascar com eficácia.

  Diâmetro máximo: por exemplo, Φ400mm, Φ600mm, Φ800mm, etc. Determinado pela força de fixação dos fusos e pela rigidez da máquina.

  Diâmetro Mínimo: Geralmente refere-se ao diâmetro mínimo do núcleo no final do descascamento, por exemplo, Φ65mm, Φ80mm. Quanto menor for esse valor, maior será o rendimento.

3. Faixa de espessura do folheado: A faixa de espessuras do folheado que a máquina pode produzir. Obtido ajustando a relação entre a taxa de alimentação do porta-facas e a velocidade do fuso.

   Faixa comum: Normalmente 0,8 mm - 4,5 mm. Alguns modelos topo de linha têm uma faixa mais ampla, por exemplo, 0,5 mm - 12 mm. Pode ser ajustado continuamente ou em etapas dentro desta faixa.

II. Parâmetros de potência e desempenho

Esses parâmetros refletem a principal capacidade de condução e o nível de desempenho da máquina.

4. Potência do motor principal: A potência do motor principal que aciona os fusos. Maior potência significa maior capacidade de condução, mais adequada para madeiras nobres e toras de grande diâmetro.

   Faixa comum: 15 kW, 22 kW, 30 kW, 37 kW, 45 kW, etc.

5. Pressão de trabalho do sistema hidráulico: A pressão nominal de trabalho do sistema hidráulico. Pressão mais alta significa maior força de fixação do fuso e melhor rigidez do sistema.

   Faixa comum: 16 MPa, 20 MPa, 25 MPa, etc.

6. Velocidade do fuso/velocidade linear de descascamento

  Explicação:

    Velocidade do fuso: A velocidade de rotação dos fusos em rotações por minuto (rpm). Afeta a eficiência da produção.

    Velocidade Linear de Descasque: A velocidade tangencial na superfície externa da tora (metros por segundo). Este é um indicador mais científico, pois está diretamente relacionado à qualidade e eficiência do corte.

   Faixa comum: A velocidade pode ser de 0 a 150 rpm; a velocidade linear pode ser de 20-60 m/min.

III. Parâmetros de Precisão e Controle

Esses parâmetros estão relacionados à qualidade do folheado de saída.

7. Tolerância à Espessura da Faceta: Um indicador chave de qualidade que mede a uniformidade da espessura da faceta descascada em todo o seu comprimento e largura. Um valor menor indica maior precisão.

  Valores típicos: ±0,05 mm, ±0,02 mm, etc.

8. Modo de Controle: O nível de automação do equipamento. Os modelos econômicos podem usar botões manuais, enquanto os padrões modernos são PLC (Controlador Lógico Programável) + Tela Sensível ao Toque (HMI).

4. Parâmetros de Estrutura Mecânica

9. Especificação do fuso: Inclui comprimento, diâmetro e tipo de cabeça do fuso (pontas). Isto afeta diretamente a estabilidade da fixação e os tamanhos adequados das toras.

10. Dimensões e peso total da máquina : Usado para avaliar o espaço de instalação e os requisitos de transporte.

Exemplo típico de tabela de parâmetros