As matérias-primas consistem em duas categorias principais, combinando os pontos fortes de ambas.

1.  Componente de bambu:

      Formas: Processadas em cortinas de bambu, esteiras de bambu ou tiras de bambu. As cortinas de bambu são feitas tecendo lascas de bambu com fio de náilon ou algodão. Estes formam as camadas frontais/posteriores e/ou núcleo, proporcionando alta resistência e dureza.

      Espécies Comuns: Bambu Moso, Bambu Mao.

2.  Componente Madeira:

      Formas: Normalmente folheados de madeira de corte rotativo, usados ​​como camada central ou folheado posterior.

     Espécies Comuns: Choupo, Eucalipto, Pinus, etc., oferecendo boa trabalhabilidade e custo-benefício.

3.  Adesivo:

      Resina fenólica, resina de uréia-formaldeído ou resina de melamina-uréia-formaldeído são usadas com base nos requisitos do produto.

O processo envolve a preparação paralela do bambu e da madeira, culminando na prensagem do compósito.

1.  Linha de processamento de bambu: Corte de toras → Divisão → Remoção de nós → Aplainamento → Tecelagem (em cortinas/tapetes) → Secagem.

2.  Linha de Processamento de Madeira: Descascamento (em folheados) → Secagem.

3.  Linha de Composto e Prensagem: Espalhamento de cola → Layup (por exemplo, cortina de bambu + núcleo de folheado de madeira + cortina de bambu) → Pré-prensagem → Prensagem a quente (etapa principal) → Pós-processamento (resfriamento, lixamento, corte).

1. No domínio da arquitetura e decoração:

Fôrma de construção de alta qualidade: Com sua alta resistência, alta reutilização e excelente desempenho de desmoldagem, torna-se um material de fôrma ideal para edifícios de concreto aparente de alta qualidade.

Decoração interior e exterior: Utilizado em painéis de parede, divisórias, tetos, etc., o padrão exclusivo de bambu traz um efeito estético natural.

Material de base do piso: Como material de base para pisos compostos, possui excelente estabilidade dimensional.

2. Móveis e decoração:

Móveis de alto padrão: Utilizados na fabricação de tampos de mesa, armários, cadeiras e banquetas, são resistentes e esteticamente agradáveis.

Bancadas e armários de banheiro: Possuem resistência superior à umidade em comparação à madeira comum.

3. No setor de transportes:

Pisos de caminhões e ônibus, bem como pisos de contêineres: resistência ao desgaste e capacidade de carga extremamente altas.

   painéis interiores para navios.

4. Em outras áreas industriais: Placas para caixas de embalagem (especialmente para embalagens de equipamentos pesados).

Toda a linha pode ser dividida em quatro módulos: 1. Equipamentos para Processamento de Bambu; 2. Equipamentos para processamento de madeira; 3. Equipamento de colagem e disposição; 4. Equipamento de prensagem e acabamento.

Módulo 1: Equipamento de processamento de bambu

Esta é a seção central que a diferencia das linhas comuns de compensado, projetada para processar postes redondos de bambu em cortinas/tapetes padronizados.

1.  Serra de corte transversal de bambu: corta com precisão longas varas de bambu nos comprimentos de processo necessários.

2.  Divisor de bambu: Divide as seções de bambu radialmente em tiras de igual largura.

3.  Removedor / Plaina de Nó de Bambu: Remove nós internos e externos de bambu e aplaina as tiras em lascas com espessura uniforme e superfícies lisas.

4.  Máquina de tecelagem de cortina/tapete de bambu: Tece automaticamente as lascas de bambu processadas em formas de cortina ou esteira usando fio de náilon.

5.  Secador de bambu: Normalmente um secador de correia de malha, reduz o teor de umidade das cortinas/tapetes tecidos ao nível ideal (8%-12%) para prensagem a quente, evitando deformação.

Módulo 2: Equipamento de processamento de madeira

Esta seção é semelhante às linhas de compensado padrão, produzindo folheado de madeira para a camada central.

1.  Log Debarker: Remove a casca das toras.

2.  Torno de descascamento: descasca toras descascadas em folheados de madeira contínuos e de espessura uniforme. São necessários tornos CNC de alta precisão.

3.  Secador de folheados: Normalmente um secador de rolo, seca rapidamente os folheados de madeira usando ar quente.

4.  Cortador de folheados e máquina de remendar: Corta folheados secos no tamanho certo e corrige defeitos automaticamente para melhorar o rendimento.

Módulo 3: Equipamento de colagem e disposição

Este módulo integra os materiais de bambu e madeira para prensagem.

1.  Sistema de mistura e fornecimento de cola: Prepara e fornece adesivo de forma contínua e automática.

2.  Espalhador de cola de dupla finalidade: aplica adesivo uniformemente em folheados de madeira e cortinas/tapetes de bambu. Máquinas de imersão ou espalhadores especiais garantem que a cola penetre na malha da cortina.

3.  Linha de Layup Composto: Monta automaticamente os materiais colados em uma esteira de acordo com uma estrutura predefinida (por exemplo, Face de Bambu + Núcleo de Folheado de Madeira + Costas de Bambu).

4.  Pré-impressão: Aplica pressão fria ao tapete para obter força de colagem inicial, facilitando a transferência segura para a prensa quente.

Módulo 4: Equipamento de prensagem e acabamento

Este módulo dá ao painel as suas propriedades e dimensões finais.

1. Prensa a Quente (Equipamento Principal) -Prensa Contínua:

A opção mais avançada. A esteira entra continuamente, é prensada e curada entre correias de aço aquecidas enquanto se move. Oferece alto rendimento, planicidade de superfície superior, controle preciso de espessura e eficiência energética.

2.  Empilhador de resfriamento e giro: resfria os painéis quentes e os empilha ordenadamente para liberar o estresse interno.

3.  Lixadeira de calibração: Uma lixadeira de cinta larga resistente que lixa painéis até obter uma espessura consistente e superfície lisa.

4.  Serras de corte transversal e de corte: serras controladas por CNC que aparam os painéis nas dimensões do cliente final com alta precisão.

5.  Sistema de Controle Central: O “cérebro” da linha. Monitora e controla todos os parâmetros do equipamento a partir de uma sala de controle central para uma produção inteligente e estável.

I. O que é uma prensa contínua?

É uma prensa quente de última geração que opera ininterruptamente. A esteira entra por uma extremidade, é transportada através de uma zona de aquecimento pressurizada por correias de aço sem fim, cura enquanto se move e sai como um painel contínuo na outra extremidade.

Ii. Princípio de trabalho

1.  Alimentação: A esteira pré-prensada é alimentada continuamente na prensa.

2.  Transporte por correia de aço: Duas correias de aço alinhadas e resistentes ao calor transportam a esteira para frente.

3.  Prensagem e Aquecimento: A manta passa por zonas de pressão (por exemplo, entrada, aquecimento principal, ventilação, calibração, saída) com perfis específicos de temperatura/pressão, garantindo compressão gradual e cura completa da resina.

4.  Saída e serragem: O painel contínuo é cortado automaticamente no comprimento certo por uma serra voadora online.

III. Principais vantagens

1.  Eficiência de produção muito alta: Sem perda de tempo de ciclo, ideal para produção em massa.

2.  Qualidade superior do produto:

      Tolerância de espessura extremamente precisa.

      Superfícies perfeitamente planas (marcas de tensão minimizadas).

      Excelentes propriedades físicas.

3.  Economia de energia significativa: Alta eficiência térmica (economia de 20% a 30% em comparação com prensas de múltiplas aberturas). Potencial economia de resina.

4.  Alta Automação e Inteligência: Controlado por computador para qualidade estável e consistente com mão de obra mínima.

4. Comparação: prensa contínua vs. prensa de abertura múltipla

A prensa contínua é a principal escolha para a produção de compensado composto de madeira de bambu e alta qualidade em larga escala, moderna e de alta qualidade, essencial para a atualização da indústria e para capturar o mercado de alta qualidade.