O equipamento de produção desta linha de produção
I. Sistema de fonte de calor do núcleo: Sistema de aquecimento de óleo térmico
Este é o 'coração' de toda a linha de produção, responsável por fornecer energia térmica.
1. Aquecedor de óleo térmico (aquecedor de fluido térmico): a unidade de aquecimento do núcleo, usando gás, óleo ou biomassa como combustível para aquecer o óleo térmico para o conjunto de alta temperatura.
2. Bomba de circulação de alta temperatura: o 'músculo ' do sistema, fornecendo energia para forçar o óleo térmico quente a circular na tubulação fechada.
3. Tanque de expansão (tanque de alto nível): acomoda a expansão do óleo térmico quando aquecido, estabiliza a pressão do sistema e reabastece o óleo.
4. Tanque de armazenamento (tanque de baixo nível): armazena o óleo térmico drenado do sistema durante a manutenção ou troca de óleo.
5. Separador de gases de óleo: remove gases e componentes de luz gerados no óleo térmico durante o aquecimento, garantindo operação estável do sistema.
6. Coletor/economizador de poeira: recupera o calor residual do gás de combustão para o pré -aquecimento do ar ou da água, melhorando ainda mais a eficiência térmica do sistema.
7. Bomba de enchimento de óleo: Usado para bombear novo óleo térmico para o sistema.
8. Sistema de filtração de precisão: filtra impurezas e depósitos de carbono do óleo térmico, protegendo bombas e válvulas e prolongando a vida útil do petróleo.
9. Sistema de controle inteligente: Gabinete de controle PLC, temperatura, pressão e sensores de fluxo para controle totalmente automático e preciso da temperatura, fluxo e pressão do óleo.
Ii. Host de produção de madeira compensada e equipamento auxiliar
Este é o 'Body ' da linha de produção, responsável por cada processo do log ao produto acabado.
1. Seção de preparação de log:
SAW CURT-CUT: corta os logs nos comprimentos necessários (blocos).
2. Seção de fabricação de folheado (descascamento):
Dearker: Remove a casca dos logs.
Log Pool Fauring/Emberking: Suvela os blocos de toras para facilitar a descamação.
Torno de folheado/descascador: descasque o bloco de log em uma folha contínua de folheado.
Seleiro Clipper: Corta o verniz contínuo em folhas de dimensões especificadas.
3. Seção de secagem e processamento de folheado:
Secador de folheado: normalmente um secador de rolo ou cinto de malha, usando calor residual do aquecedor de óleo térmico ou aquecimento independente para secar o folheado úmido ao teor de umidade adequado.
Salto de folheado: une pequenos lençóis de folheado em lençóis de tamanho normal.
Patcher de folheado: repara defeitos nas folhas de folheado.
4. Seção de colagem e layup:
Cola espalhador: aplica adesivo uniformemente nas folhas de folheado.
Linha de lay-up/pré-pressiona: monta os facetas coladas com seus grãos orientados a cruz e executa uma pré-pressão para formar um tapete preliminar.
5. Seção de prensagem a quente do núcleo:
Imprensa quente com várias aberturas: este é o equipamento principal em que o sistema de óleo térmico funciona diretamente. As placas de aquecimento dentro da prensa têm canais de fluxo interno. O óleo térmico flui através desses canais, transferindo calor para o tapete para curar o adesivo sob alta temperatura e pressão. Essa é a diferença fundamental do aquecimento a vapor.
6. Seção de acabamento:
Máquina de resfriamento e giro: esfria e gira os painéis pressionados a quente para evitar deformação.
SERÁVEAS DE ARMAÇÃO DA CURTA E CURPA: Apara os painéis de arestas em tamanhos padrão.
Landing Machine: Lands as superfícies do painel para torná -las lisas, planas e uniformes de espessura.
Tabela de inspeção e embalagem: notas, inspecionamentos e pacotes os produtos acabados.
Conclusão: Esta linha de produção é um complexo projeto de engenharia do sistema. O sistema de óleo térmico é conectado via tubos às placas de aquecimento da prensa quente, substituindo a caldeira a vapor tradicional e fornecendo uma fonte de calor eficiente e estável para todo o processo de produção.
