1. Preparação do folheado

Secador de folheado

Seca as facetas húmidas descascadas até obter um teor de humidade uniforme e estável (normalmente 8%-12%), o que é fundamental para garantir a qualidade da colagem subsequente.

Máquina de emenda/reparo de folheado

Detecta e repara automaticamente rachaduras e buracos em folheados ou emenda folheados estreitos na largura necessária, melhorando a utilização da madeira.

Espalhador de cola automático

Uma das unidades principais. Aplica adesivo (por exemplo, resina UF, PF) de maneira uniforme e quantitativa em ambos os lados da faceta. A uniformidade da aplicação da cola afeta diretamente a resistência da união.

2. Lay-up e pré-prensagem

Lay-up e linha de montagem automática

Empilha de forma automática e precisa os folheados colados com os folheados frontais/posteriores de acordo com as camadas predefinidas e a direção da fibra (camadas adjacentes perpendiculares) para formar um 'painel em branco'.

Pré-pressionar

Aplica pressão fria ao painel vazio montado para obter a colagem inicial, remover o ar e definir a espessura. Isto facilita a alimentação na prensa a quente e evita que a peça bruta desmorone durante a prensagem a quente.

3. Prensagem a quente do núcleo

30-Abertura de prensa quente (núcleo)

O coração da linha de produção. Usa alta temperatura (normalmente 120-180 ℃ dependendo do adesivo) e alta pressão (até 500 toneladas) para curar rapidamente o adesivo no painel em branco em um curto espaço de tempo, unindo permanentemente as múltiplas camadas de folheado em um painel sólido. O design de 30 aberturas aumenta significativamente a produção de ciclo único.

4. Processamento pós-impressão

Unidade de resfriamento e rotatividade

Resfria rápida e uniformemente os painéis de alta temperatura após a prensagem a quente. Isto alivia o estresse interno, evita empenamentos e acelera o ciclo de produção.

Serra para corte transversal e aparador de bordas

Corta automaticamente os painéis resfriados de grande formato em dimensões padrão (por exemplo, 1220x2440mm) para obter comprimento e largura precisos, produzindo bordas perfeitas.

Calibrar a lixadeira

Executa lixamento fino na superfície do painel para garantir espessura uniforme e uma superfície lisa e plana em toda a folha, fornecendo um substrato perfeito para posterior laminação, impressão ou uso direto.

5. Sistemas auxiliares

Sistema hidráulico

Fornece energia estável e poderosa para prensagem a quente e pré-impressão.

Sistema de aquecimento

Geralmente um sistema de aquecimento a vapor ou óleo térmico que fornece calor preciso e uniforme às placas quentes.

Sistema de controle central PLC

O cérebro da linha de produção.Integra e automatiza o controle de todas as unidades do equipamento, define e monitora todos os parâmetros do processo (temperatura, pressão, tempo, etc.), permitindo operação com um toque e diagnóstico de falhas.