1.  Automação Completa Apropriada:

      100% de automação total é alcançada nos principais processos de gargalo (por exemplo, disposição, prensagem a quente, lixamento) para garantir qualidade e eficiência estáveis.

      Nas etapas não essenciais ou de alimentação, um modelo de “automação + assistência manual de chave mínima” pode ser adotado para otimizar o investimento inicial e manter o bom funcionamento.

2.  Modularidade e flexibilidade:

      A linha apresenta design modular, permitindo aos clientes priorizar a instalação de módulos principais com base no capital atual e no mix de produtos, com opção de expansão posterior.

      O sistema de controle permite fácil ajuste de parâmetros, permitindo trocas rápidas entre diferentes especificações de produtos.

3.  Excelente relação custo-benefício e economia de energia:

      Os equipamentos são selecionados para atender a demanda de capacidade de 50 mil m³ sem especificação excessiva, controlando efetivamente os custos.

      O foco na recuperação de energia (por exemplo, calor residual da prensa quente) reduz as despesas operacionais a longo prazo.

4.  Manutenção fácil e amigável:

      A interface do sistema de controle é simples e intuitiva, exigindo menor habilidade técnica dos operadores e da equipe de manutenção, facilitando o treinamento.

      O equipamento é projetado para fácil acesso e manutenção, minimizando o tempo de inatividade.

O processo totalmente automatizado foi projetado para transformar toras brutas em compensados ​​acabados de alta qualidade com intervenção manual mínima, utilizando equipamentos automatizados e um sistema de controle central. Todo o processo pode ser dividido em oito etapas principais:

1.  Manuseio e preparação de matérias-primas

      Processo : As toras (por exemplo, eucalipto, pinho, álamo) são alimentadas automaticamente na linha de produção por meio de correntes transportadoras ou empilhadeiras. Eles primeiro passam por um descascador para remover cascas e impurezas. Em seguida, uma serra transversal corta-os com precisão nos comprimentos necessários, formando blocos de processo.

      Automação: Alimentação automática, corte automático de comprimento.

2.  Bloqueie o tratamento de suavização

      Processo: Os blocos cortados são transferidos para uma Piscina de Vapor (ou Tanque) para tratamento com água quente ou vapor. Esse processo suaviza as fibras da madeira, reduzindo a dureza e preparando-as para um descascamento de alta qualidade.

      Automação: Controle automático de temperatura e tempo.

3.  Descascamento e secagem de folheado

     Processo: Os blocos amolecidos são transportados para o Torno de Descascamento. O torno descasca o bloco como um apontador de lápis, produzindo uma fita contínua de folheado de espessura uniforme. Esta fita então entra em um secador de folheados, onde o ar quente reduz rapidamente seu teor de umidade para o padrão exigido (normalmente 8%-12%) para evitar mofo e garantir a resistência da união.

      Automação: Descascamento automático, alimentação automática no secador, controle automático de temperatura e velocidade durante a secagem.

4.  Composição e processamento de folheados

      Processo: O folheado seco passa por um Veneer Clipper, onde é cortado nas dimensões definidas. Posteriormente, um sistema de classificação e remendo de folheados classifica automaticamente as folhas com base no tamanho e nos defeitos, e emenda ou remenda automaticamente as áreas defeituosas, melhorando significativamente a utilização da madeira.

      Automação: Recorte automático, classificação automática, correção/emenda automática.

5.  Colagem e disposição automática

      Processo: Este é o estágio central da 'Automação Total'. Folhas de folheado qualificadas são alimentadas em um espalhador de cola automático, que aplica adesivo (por exemplo, resina fenólica) uniformemente em suas superfícies. Em seguida, uma máquina de disposição totalmente automática empilha as facetas coladas e descoladas com precisão e rapidez em uma esteira de acordo com camadas e estrutura predefinidas (por exemplo, face, núcleo, verso). Isto substitui completamente a disposição manual tradicionalmente trabalhosa e propensa a erros.

     Automação: Espalhamento automático e quantitativo da cola; disposição totalmente automática e precisa; pré-prensagem automática.

6.  Pressionamento a quente

      Processo: A esteira montada é carregada em uma Prensa Quente de Abertura Múltipla por um Carregador Automático. Sob alta temperatura controlada com precisão (por exemplo, 180-200°C) e alta pressão (por exemplo, 100-150 kg/cm²), o adesivo na manta cura rapidamente em pouco tempo, unindo firmemente as múltiplas camadas de folheado em um painel de madeira compensada sólida.

      Automação: Carga e descarga automática; Temperatura, pressão e tempo controlados por PLC.

7.  Acabamento e Processamento

      Processo: Os painéis quentes que saem da prensa passam primeiro por um empilhador de resfriamento e giro para redução de temperatura e empilhamento organizado para liberar o estresse interno. Os painéis então entram em uma lixadeira calibradora para acabamento superficial, garantindo espessura consistente e uma superfície lisa e plana. Finalmente, as serras de corte transversal e de corte aparam as bordas do painel de acordo com as dimensões finais exigidas pelo cliente.

      Automação: Resfriamento e empilhamento automáticos, lixamento de calibração automática, corte automático de bordas.

8.  Inspeção e embalagem

     Processo: Os painéis acabados passam por inspeção automática (ou por amostragem), seguida de equipamento automático de embalagem para embalagem de filme, empacotamento e etiquetagem, antes de serem armazenados no armazém.

      Automação: Embalagem automática, etiquetagem.

A configuração dos equipamentos desta linha de produção gira em torno do processo acima, formando um sistema automatizado eficiente e coerente.

1.  Seção de Matérias-Primas:

      Descascador: Remove a casca das toras, protegendo as ferramentas subsequentes e garantindo a qualidade da lâmina.

      Serra de corte transversal: corta toras longas em blocos de processo padrão conforme necessário.

Log DeBarker

máquina de serra de corte de toras

2.  Seção de produção de folheados:

      Torno de descascamento (equipamento principal): O coração da linha de produção. Sua precisão determina diretamente a qualidade e o rendimento do folheado. Muitas vezes equipado com sistemas CNC de alta precisão.

      Secador de folheado: usa tipos de rolo ou correia de malha para secar o folheado de forma rápida e uniforme com ar quente.

      Linha de recorte de folheado e máquina de remendo: Inclui tesouras, mesas de classificação e máquinas de remendo automáticas para dimensionamento e otimização de folheado.

máquina de descascar

Secador de folheado

3.  Seção de Colagem e Layup (Núcleo de Automação):

      Sistema automático de mistura e fornecimento de cola: Prepara e fornece adesivo de forma contínua e automática.

      Espalhador de cola de quatro ou seis rolos: Garante aplicação uniforme de cola (única ou dupla face) e uso preciso.

      Máquina de Layup Totalmente Automática (Equipamento Principal): Substitui vários trabalhadores, permitindo formação automática de esteira, pré-prensagem e retorno da placa de vedação. É fundamental para garantir a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade.

4.  Seção de prensagem a quente:

      Prensa a quente com múltiplas aberturas (a maioria dos equipamentos principais): A unidade principal da linha de produção. Equipado com cilindros de alta tonelagem e sistemas precisos de controle de temperatura para garantir resistência e planicidade de colagem.

      Carregador e Descarregador Automático: Opera em conjunto com a prensa a quente para alimentação automática da esteira e descarga do painel prensado, garantindo segurança e eficiência.

Hot Press

Materiais de entrada e saída

5.  Seção de acabamento:

      Empilhador de resfriamento e giro: resfria e empilha os painéis após a prensagem.

      Lixadeira Calibradora (Equipamento Principal): Equipamento essencial para garantir a tolerância final da espessura do painel e a qualidade da superfície.

      Serras transversais e de corte: Para corte preciso no comprimento e largura do painel.

lixadeira

Máquina de serra de corte

6.  Sistemas Auxiliares e de Controle:

      Sistema de Controle Central (CLP): O cérebro da linha de produção, integrado na sala de controle central, capaz de monitorar, configurar e ajustar os parâmetros operacionais de todos os equipamentos.

      Sistema de transporte e transferência: Inclui rolos, correias transportadoras, dispositivos de transferência, etc., conectando todos os processos em um fluxo de produção suave.

  Central de Calor: Fornece a fonte de calor (por exemplo, Aquecedor de Óleo Térmico, Caldeira a Vapor) para o secador e prensa quente.

A Linha de Produção de Contraplacado Totalmente Automática de 50.000 m³/ano é o 'passo de ouro' para empresas de médio porte que caminham em direção à Indústria 4.0. Ele encontra com sucesso o equilíbrio ideal entre custo de investimento, nível de automação, escala de produção e flexibilidade operacional.

Escolher esta linha significa: Ganhar a qualidade e eficiência necessárias para a competição de mercado a um custo acessível; Reduzir significativamente a dependência de mão de obra qualificada e simplificar o gerenciamento; Possuir a dupla capacidade de realizar pedidos estáveis ​​de médio a grande porte e responder rapidamente às necessidades personalizadas em nichos de mercado.

Esta linha de produção é a escolha mais prática e eficaz para empresas que pretendem atualizar a capacidade, eliminar gradualmente métodos de produção retrógrados e aumentar as margens de lucro.

A maquinaria que produzimos não apenas inclui uma linha de produção completa para madeira compensada, mas também uma gama completa de equipamentos de produção para quadro de partículas, placa de densidade e fibra. As principais máquinas incluem máquinas de descascamento, máquinas de chipping, máquinas de corte rotativas, máquinas de secagem, misturadores de colagem, máquinas de posicionamento, máquinas de pré-pressionamento, máquinas de prensagem a quente, máquinas de refrigeração, máquinas longitudinais e transversais de serraria, lixamento, sistemas de lastrear, como máquinas de lixo.