Composição do equipamento principal
Uma linha de produção completa de alta capacidade é um projeto complexo de engenharia do sistema. Seu equipamento pode ser dividido nos seguintes sistemas principais de acordo com o fluxo do processo:
 | I. Processamento de matéria -prima e seção de preparação de folheado |
1. Sistema de manuseio de log automatizado
EQUIPAMENTO: CRANE DE GANTRY/Corrente transportador, bateria debarker, serra cruzada de comprimento fixo.
Função: para automatizar a alimentação de toras, remova a casca e os viu nos segmentos de comprimento necessário.
Log DeBarker
máquina de serra de corte de toras
2. Linha de produção de descascamento de folheado
Equipamento: torno grande e sem espuma CNC, correia transportadora de folheado.
Função: Para retirar de forma contínua e constante os segmentos de log em fitas contínuas de folheado de espessura fixa. O design sem spindles é especialmente adequado para toras de grande diâmetro, oferecendo alta eficiência de descascamento e perda mínima de núcleo.
3. Sistema de secagem e processamento de folheado
Equipamento: Secador de cinto de malha grande (geralmente 10+ camadas) ou secador de rolos, Clipper automático de folheado, máquina de costura/splicing de folheado.
Função:
Secador: reduz com eficiência o teor de umidade do folheado úmido de mais de 60%a 8%a 12%, o que é crucial para garantir a qualidade da ligação.
Clipper: corta a fita de folheado em folhas de comprimento definido.
Máquina de emenda: une lençóis pequenos ou estreitos de folheados em folhas de tamanho normal, melhorando significativamente a utilização de matérias-primas.
| Ii. Mistura de cola, seção de aplicação e layup |
4. Sistema automático de mistura e aplicação de cola automática
Equipamento: Tanque de mistura automática de cola, espalhador de cola totalmente automático de quatro roladores.
Função: prepara e fornece automaticamente o adesivo, aplicando -o de maneira uniforme e quantitativa nas folhas de folheado por meio de rolos de cola de precisão.
cola de cola
Máquina de revestimento de cola
5. Sistema de layup totalmente automático
Equipamento: Linha de produção automática de layup (inclui manipuladores/robôs de folheado, estação de montagem, pré-pressão, transportador de tapete do painel).
Função: Este é o equipamento icônico de uma linha de alta capacidade. Ele manipula automaticamente o transporte, a montagem e o alinhamento dos facetas face e do núcleo para formar a estrutura 'face-core-face-core-face ', seguido de pré-pressionando a luz para fornecer a forma inicial da tapete para facilitar a carga na prensa quente. Ele substitui completamente o trabalho manual, opera em velocidades muito altas e garante qualidade consistente.
| Iii. Seção de prensagem e acabamento a quente |
6. Equipamento de núcleo: sistema de imprensa quente com várias aberturas
A imprensa quente com várias aberturas é a 'coração ' de toda a linha de produção, determinando diretamente a saída, a eficiência da linha e a qualidade central do produto final.
 | Estrutura e princípio de trabalho |
6.1 Estrutura principal: Composto por colunas e base feitas de placas de aço de alta resistência, formando uma estrutura rígida extremamente estável para suportar alta pressão repetida (normalmente de até 200-300 toneladas ou até mais).
6.2 Placas quentes:
Estes são os componentes que entram em contato diretamente com o tapete do painel, geralmente feito de aço de liga de alta qualidade com canais de fluxo interno complexos.
Função: Transferir calor uniformemente e eficiente para o tapete por meio de óleo térmico ou vapor de alta pressão circulando internamente, fazendo com que o adesivo cure rapidamente em alta temperatura.
Requisitos de superfície: Aorness, suavidade e dureza extremamente alta para garantir que os painéis pressionados tenham uma superfície plana e evitem a aderência.
6.3 Sistema hidráulico:
Esta é a fonte de energia que fornece a pressão, incluindo cilindros principais, bombas de óleo, motores, blocos de válvula de controle e acumuladores etc.
Fluxo de trabalho: O sistema aciona o pistão do cilindro a subir, empurrando o cilindro em movimento para fechar e aplicar pressão maciça e uniforme ao tapete.
Características: O sistema hidráulico de uma prensa quente de alta capacidade deve ser responsiva, manter a pressão estável e obter controle preciso da prensagem em vários estágios (por exemplo, fechamento rápido → fechamento de baixa pressão → acúmulo de pressão → retenção de pressão → alívio da pressão).
6.4 Sistema de aquecimento:
Um sistema de aquecedor de óleo térmico é a escolha mais comum e eficiente. O óleo térmico é aquecido no aquecedor e circulado pelas placas quentes através das bombas, fornecendo calor estável e uniforme.
O sistema está equipado com dispositivos precisos de controle de temperatura para garantir a temperatura consistente em cada placa quente, com variação mínima de temperatura (por exemplo, ± 2 ° C).
6.5 Sistema de controle:
As pressões quentes modernas de alta capacidade usam um sistema de controle automático baseado no PLC (controlador lógico programável) + HMI da tela de toque.
Funções:
Parâmetros de processo Set & Store: Permite a pré -definição dos três parâmetros principais - temperatura, pressão, tempo - para diferentes especificações do produto.
Controle totalmente automático: executa automaticamente todo o ciclo de prensagem sem intervenção manual.
Diagnóstico e alarme de falhas: monitora o status do equipamento em tempo real, imediatamente alarmes e indica o ponto de falha na anormalidade.
Registro de dados: registra dados para cada ciclo de prensagem, facilitando a rastreabilidade da qualidade e o gerenciamento de produção.
| Principais características em linhas de produção de alta capacidade |
alto número de aberturas e grande luz do dia: O número de aberturas determina a quantidade de tapetes pressionados por ciclo. As linhas de alta capacidade são normalmente equipadas com prensas quentes com 20, 30, 40 aberturas ou mais.
Simultaneamente, a altura de cada abertura (luz do dia) também é maior para acomodar a produção de painéis de diferentes espessuras.
REMONHO RÁPIDO E REMONE DE PRESSÃO:
Para reduzir o tempo do ciclo por imprensa, as prensas quentes de alta capacidade usam cilindros rápidos de avanço ou assistência acumuladora para obter um movimento rápido e descendente do cilindro em movimento.
Mecanismo de fechamento simultâneo:
Este é um recurso padrão nas impressoras quentes de médio a ponta. Ele garante que as tapetes em todas as aberturas comecem a ser pressionadas e entre em contato com as placas quentes no mesmo momento, garantindo que cada painel receba um tempo de aquecimento e prensagem idênticos, resultando em qualidade de produto uniforme e estável.
Excelente eficiência térmica e uniformidade:
Projeto otimizado do caminho do fluxo de óleo térmico e sistemas precisos de controle de temperatura garantem a temperatura da superfície altamente uniforme nas placas quentes, evitando defeitos como más ligação, deformação ou bolhas causadas por diferenças de temperatura.
