Ⅱ. Componentes principais da linha de produção de imprensa contínua
1. Seção de preparação de matéria -prima:
Manuseio de toras: debarking, bucking (removendo defeitos, otimizando o comprimento).
Através/descamação: processamento de registros em fios de madeira (flocos) atendendo a requisitos específicos.
Triagem e classificação de fios: removendo fios de tamanho grande e subdimensionado e impurezas; Fios de classificação por tamanho (tamanhos normalmente diferentes para camadas de superfície e núcleo).
Secagem da fita: fios de secagem para direcionar o teor de umidade (geralmente o núcleo um pouco mais alto que a superfície) usando secadores de tambor, etc., preparando -se para pressionar.
Armazenamento da fita: armazenamento temporário de fios secos em silos.
Log DeBarker
Chipper
Tela de vibraing
Secador de tambor
2. Seção de mistura e formação (estágio crítico):
Mistura: alimentação de fios secos em liquidificadores para mistura uniforme com ligantes de resina (normalmente MDI ou resina fenólica), cera, agentes de liberação, catalisadores e outros aditivos. A uniformidade e a precisão da mistura são cruciais.
Formação: uma das características principais da produção de OSB. A máquina de formação coloca os fios misturados em um tapete contínuo de acordo com ângulos direcionais predefinidos (normalmente longitudinais para superfícies, transversais ou aleatórias para o núcleo).
Formação orientada: alcançada através de rolos de arremesso especializados, fluxos de ar ou dispositivos de orientação mecânica para alinhar direcionalmente os fios. Isso é fundamental para fornecer a OSB suas propriedades anisotrópicas (diferentes forças em diferentes direções).
Estrutura de múltiplas camadas: OSB típico possui uma estrutura de três ou quatro camadas (por exemplo, superfície longitudinal - transversal do núcleo - superfície longitudinal ou longitudinal da superfície - transversal do núcleo - transversal do núcleo - longitudinal da superfície).
Pré-pressionamento da esteira: o tapete formado solto passa através de uma pré-pressão para compactação a frio. Isso aumenta a densidade para fáceis de transporte e remove um pouco de ar.
Sistema de dimensionamento de cola
Máquina de formação de tapete
Máquina pré -imprensa
3. Seção de prensagem a quente contínua de alta velocidade (equipamento do núcleo):
Imprensa contínua: o 'coração ' da linha de produção. O tipo primário é a correia de aço, a prensa plana contínua.
Princípio de trabalho: O tapete pré-pressionado entra continuamente na entrada da imprensa formada pela alta e inferior temperatura (tipicamente 180-220 ° C), cintos de aço de alta resistência. Os cintos se movem continuamente, dirigidos por rolos.
Sistema de pressurização: numerosos (dezenas ou mesmo centenas) cilindros hidráulicos (ou rolos de imprensa) dentro da estrutura da prensa aplicam pressão uniformemente através de placas de prensa (ou rolos) nos cintos de aço, que atuam no tapete móvel. O perfil de pressão (alto na entrada, mantendo -se no meio, mais baixo na saída) é controlado com precisão por um sistema hidráulico complexo.
Sistema de aquecimento: o óleo quente (ou vapor) circula dentro do aquecimento das placas dentro da prensa, transferindo calor para os cintos de aço e depois para o tapete, curando a resina.
Manifestação de alta velocidade: as velocidades da correia de aço podem atingir 1000 mm/se acima, ou até mais (dependendo da espessura do produto e requisitos de processo). As velocidades são especialmente altas para painéis finos (por exemplo, 9 mm).
Vantagens:
Produtividade ultra-alta: várias vezes, até dez vezes ou mais, a saída das prensas em lote. A capacidade anual de linha única pode atingir 300.000 metros cúbicos ou até mais de 500.000 metros cúbicos.
Qualidade uniforme e estável do produto: pressionamento e aquecimento contínuos e estáveis resultam em patrimônio superior do painel, tolerância à espessura e distribuição de densidade.
Alto nível de automação: facilmente integrado às linhas de produção automatizadas.
Consumo de energia relativamente menor (por unidade de produto): utilização eficiente de calor e modo de produção contínua.
4. Seção de acabamento:
Resfriamento: os painéis que saem da prensa estão muito quentes. Eles entram nos refrigeradores de estrelas ou nos resfriadores de rolos para resfriamento forçado para estabilizar as dimensões e evitar deformação.
Aparecimento e corte transversal: A tira de painel contínua resfriada é com precisão de longitudinalmente aparada e cortada para o comprimento transversalmente por equipamentos de serra.
Empilhamento: os painéis cortados são automaticamente empilhados em feixes.
Lixando: as superfícies do painel de lixamento para atingir a tolerância à espessura do alvo e a suavidade da superfície (algumas linhas de OSB podem omitir esta etapa, produzindo placa não vendida).
Inspeção e embalagem: inspeção de qualidade, seguida de embalagem e rotulagem.
Armazenamento: armazenamento de produtos acabados.
Sistema de transportador de resfriamento
Rack de secador
Ⅲ. Vantagens principais de linhas de imprensa contínuas
1. Eficiência de produção extremamente alta: a operação contínua elimina o tempo não produtivo, formando a base para atender à demanda de mercado em larga escala.
2. Qualidade excepcional do produto: pequenas tolerâncias de espessura, distribuição de densidade uniforme, patnância alta do painel, propriedades estáveis e excelentes mecânicas mecânicas (graças à formação orientada precisa e à prensagem quente estável e contínua).
3. Excelente custo-efetividade: Apesar do investimento maciço de equipamentos, a capacidade de linha única ultra-alta amorta significativamente os custos de depreciação, mão-de-obra e energia por unidade de produto.
4. Alto grau de automação e inteligência: toda a linha, da preparação da matéria -prima ao empilhamento, pode atingir um alto nível de controle automatizado. Sensores avançados e sistemas de controle (por exemplo, PLC, DCS) permitem monitoramento, otimização e rastreabilidade precisos dos parâmetros do processo.
5. Flexibilidade (relativa): as prensas contínuas modernas podem se adaptar, dentro de um determinado intervalo, para produzir diferentes espessuras, densidades e especificações do OSB, mudando rapidamente os cintos e ajustando os parâmetros do processo (os tempos de mudança ainda precisam de otimização).
Ⅳ. Parâmetros técnicos para prensas contínuas de alta velocidade OSB
Parâmetros físicos do núcleo
1. Largura útil
Faixa: normalmente 2,5m-4,5m (modelos de ponta podem exceder 5m)
Fator de determinação: determina a largura do painel acabado (as larguras do painel padrão como 1220/1250mm requerem largura de prensa correspondente).
2. Comprimento total
Faixa: 30m - 60m+
Função: o comprimento determina o tempo de prensagem/cura a quente, impactando diretamente a velocidade de produção e a faixa de espessuras de produto alcançáveis.
3. Velocidade da correia de aço
Faixa típica: 500 - 1500 mm/s
Cenário de alta velocidade: pode exceder 1000 mm/s ao produzir placas finas (por exemplo, 9 mm); A velocidade diminui para 200-400 mm/s para placas grossas (por exemplo, 25 mm).
Parâmetros de capacidade de processo
4. Faixa de espessura do produto
Cobertura padrão: 6mm - 40mm
Modelos especiais: pode ser estendido a 4 mm (ultrafino) ou 50 mm (placa estrutural extra-espessa).
5. Pressão de trabalho máxima
Valor típico: 3,0-5,0 MPa (algumas prensas pesadas podem atingir 6 MPa)
Precisão de controle: ± 0,1 MPa (alcançado através de sistemas hidráulicos zoneados que permitem o controle de pressão do gradiente).
6. Faixa de temperatura de aquecimento
Compatibilidade de resina: 180 ° C - 240 ° C
Intervalos comuns: resina MDI: 190-210 ° C; Resina fenólica: 210-230 ° C.
7. Tempo de prensagem a quente (tempo de habitação)
Cálculo: Pressione o comprimento / velocidade da correia
Exemplo: 40m Pressione + 800 mm/s Velocidade → 50 segundos (típica para a placa de 12 mm).
Indicadores de desempenho
8. Capacidade de projeto (capacidade anual)
Capacidade de linha única: 300.000-600.000 m³/ano
Base de cálculo: Exemplo de placa de 12 mm, velocidade de 700 mm/s, 4m de largura:
Capacidade = velocidade × largura × densidade × horário de operação anual × eficiência
≈ 700 mm/s × 4000 mm × 650 kg/m³ × 7200 h × 0,85
≈ 450.000 m³/ano
9. Tolerância de espessura
Padrão da indústria: ± 0,15 mm - ± 0,3 mm (superior a ± 0,5 mm de prensas em lote).
10. Indicadores de consumo de energia
Consumo de vapor: aprox. 600 - 900 kg/m³ (incluindo secagem + pressionando)
Consumo de eletricidade: 35 - 60 kWh/m³ (abrangente de linha inteira).
Parâmetros do subsistema -chave
Subsistema | Exemplo de parâmetro | Significado técnico |
Sistema hidráulico | Número de zonas de pressão: 20-50 | Ativa a prensagem de gradiente, otimiza a cura do núcleo |
Pressão do sistema: 25-35 MPA | Garante uniformidade de alta pressão |
Especificações da correia de aço | Espessura: 1,8 - 2,5 mm | Resistência à tração ≥ 1200 n/mm² |
Dduade da superfície: HRC 45-50 | Resistência ao desgaste e deformação |
Sistema de aquecimento | Médio de transferência de calor: óleo térmico (no máximo 300 ° C) | Mais estável que o vapor |
Precisão de controle de temperatura: ± 1 ° C | Garante cura consistente de resina |
Conduzir a energia | Motor de acionamento principal: 800 - 1500 kW | Suporta operação de alta velocidade |
A história da nossa empresa
2007-2010
2007 -Nossa fábrica começou a fabricar os conjuntos completos da linha de produção OSB 、 PB 、 MDF.
2013
SHANDONG HUNGYOU EQUIPAMENTO INTERNAFERECIMENTO PESQUISA DE INDÚSTRIA DA LTD FECIETADO Para máquinas de madeira compensada e OSB 、 PB 、 MDF MACHINARY PESQUISA E DESENVOLVIMENTO. A principal direção de pesquisa é realizar a automação de máquinas de madeira compensada.
2015
A Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, estabeleceu, o foco do desenvolvimento começou a fazer o estrangeiro, para atender mais clientes estrangeiros.
2017
Nossa marca de ponta-ALTD OSB & MDF MACHINARY Equipment Manufacturing Co..LTD estabelecido, principalmente para clientes estrangeiros, tornando todo o planejamento e o design da planta, obtém uma automação abrangente de ponta.
2018
Nossa marca de ponta-Minghung Wood Machinery Co..LTD estabelecido, principalmente para clientes estrangeiros, tornando todo o planejamento e design da planta, obtendo automação abrangente de ponta.
2022
Os negócios no exterior de nossa fábrica obtiveram crescimento significativo, enviados máquinas para muitos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rússia, Indonésia, Vietnã, Malásia, Tailândia, Egito, Turkishukrena, Romênia, Portugal, África e outros.
2024
Continuamos a aderir à estratégia de se tornar global, para se tornar uma marca mundial.
Somos especializados em fabricar a linha de produção de preenchimento de fibra de média densidade (MDF), placar de alta densidade (HDF), placa de partícula (PB), placa de fita orientada (OSB) e placa de partículas super forte (LSB).
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
