Sistema de compensado ecológico para móveis

|

 Principais equipamentos de produção da linha

Uma linha completa de produção contínua de compensado ecológico para móveis inclui principalmente os seguintes equipamentos principais:

1.  Linha de processamento de toras: Inclui serra de toras, descascador, banho de água quente, etc.

debarker

serra de corte

2.  Torno de folheado (descascador): O equipamento principal que descasca toras em folheado contínuo.

torno folheado

Máquina de descascamento de folheado

3.  Secador de folheado: Normalmente tipo rolo ou correia de malha, para controle preciso do teor de umidade do folheado.

Secador de folheado

máquina de folheado

4.  Sistema de mistura e aplicação de cola sem formaldeído: Uma parte importante da linha ecológica, inclui tanques de mistura de adesivo sem formaldeído e o espalhador de cola (pode ser do tipo rolo ou revestidor de cortina).

misturador de cola

máquina de espalhar giue

5.  Linha de Layup Automática: Mesas de Layup Manual ou Máquinas de Layup Totalmente Automáticas.

6.  Pré-impressão: Geralmente uma prensa a frio, para modelagem inicial do tapete.

máquina de prensagem

pré -imprensa

7.  Hot Press: O coração da linha de produção; uma prensa quente de múltiplas aberturas ou prensa contínua, fornecendo calor e pressão para a cura do adesivo.

Plywood Hot Press

Hot Press

8.  Cooler/Turner: Resfria e vira os painéis quentes após a prensagem.

máquina de girar

torneiro

9.  Área de Cura do Painel (Tempero): Espaço designado para os painéis descansarem e liberarem tensões.

10. Lixadeira de calibração: Normalmente uma lixadeira de cinta larga, para garantir a espessura do painel e a suavidade da superfície.

lixadeira de madeira compensada

lixadeira

11. Serras de corte transversal e aparador de bordas: Para corte preciso do comprimento e largura do painel.

Máquina de corte de borda

serra de corte transversal

12. Centro de Controle de Qualidade: Inclui mesas de inspeção, ferramentas de medição e equipamentos de testes ambientais.

13. Máquina automática de empilhamento e embalagem: Para empilhamento e embalagem automatizados de produtos acabados.

empilhador de folheado para madeira compensada

empilhador de folheado

A produção de compensado ecológico para móveis é um processo que integra profundamente a 'Fabricação de Precisão' com a 'Tecnologia Verde'. O controle preciso em todas as etapas, especialmente a aplicação de adesivos sem formaldeído e os rigorosos processos de prensagem a quente e lixamento, garantem coletivamente que o produto final atenda às demandas extremas dos móveis modernos em termos de saúde, estética e durabilidade.

|

 Processo de produção

A produção de compensado ecológico para móveis é um processo preciso e de várias etapas, onde cada etapa é crucial para a classificação ambiental, estabilidade e estética do produto final.  

O processo principal é o seguinte:

Fase Um: Preparação de Matérias-Primas e Processamento de Folheados

1.  Seleção e tratamento de registros

      Processo: São selecionadas toras de alta qualidade (por exemplo, eucalipto, choupo, bétula) provenientes de florestas manejadas de forma sustentável (por exemplo, certificadas pelo FSC). As toras são cortadas em comprimentos específicos e amolecidas em banho-maria para facilitar o descascamento.

      Objetivo: Garantir fontes ecológicas e qualidade controlada das matérias-primas.

2.  Descascamento e secagem de folheado

      Processo: As seções de toras amolecidas são giradas e descascadas em um torno em folhas finas contínuas e uniformes chamadas 'folheado'. O folheado úmido é então alimentado em um secador para reduzir e controlar com precisão seu teor de umidade a um nível baixo e uniforme (normalmente 8%-12%).

      Objetivo: Criar os blocos básicos de madeira compensada. A secagem é crítica, pois o alto teor de umidade afeta a adesão da cola e pode causar empenamento posteriormente.

Fase Dois: O Eco-Core - Colagem e Layup

3.  Colagem sem formaldeído

      Processo: As folhas secas passam por um espalhador de cola, que aplica uma camada uniforme de adesivo ecológico. Para compensados ​​ecológicos para móveis, isso envolve o uso de colas sem formaldeído, como adesivo à base de soja ou adesivo MDI.

      Objetivo: Este é o passo principal para alcançar o status de “ecologicamente correto” e “livre de formaldeído”. O uso de adesivos de base biológica ou MDI evita a introdução de formaldeído na fonte.

4.  Layup (montagem)

      Processo: As lâminas coladas são montadas manual ou automaticamente seguindo a 'regra de simetria' e a 'regra dos números ímpares'. Isso significa que a direção das fibras das lâminas adjacentes é perpendicular, garantindo resistência equilibrada em todas as direções.

      Objetivo: Formar o “blank” ou “mat” do compensado, estabelecendo a base para sua estabilidade estrutural.

Fase Três: Formação e Cura

5.  Pré-impressão

      Processo: A manta montada é primeiro alimentada em uma pré-prensa para compactação inicial sob pressão fria ou levemente quente.

      Objetivo: Para obter a ligação inicial entre as facetas, remover bolsas de ar e criar uma base firme e manejável que possa ser transportada para a prensa quente.

6.  Cura por prensagem a quente

      Processo: Este é o “coração” da linha de produção. O tapete pré-prensado entra em uma Hot Press submetendo-o a altas temperaturas e altas pressões. Sob configurações específicas de temperatura, pressão e tempo, o adesivo cura rapidamente, unindo permanentemente as múltiplas camadas de folheado em um painel sólido.

      Finalidade: Finalizar a forma do painel e conferir a resistência física e mecânica necessária.

Fase Quatro: Pós-processamento e Controle de Qualidade

7.  Resfriamento e cura (tempero)

      Processo: Os painéis quentes recém-prensados ​​são resfriados por um Cooler/Turner. Depois, os painéis são armazenados para um período de “cura” ou “tempero”.

      Objetivo: Liberar tensões internas, equilibrar o teor de umidade, estabilizar o desempenho do painel e evitar deformações.

8.  Calibração, Lixamento e Aparamento

      Processo: Os painéis temperados passam primeiro por uma lixadeira calibradora para lixamento fino de ambas as superfícies, garantindo espessura precisa e uma superfície perfeitamente lisa e plana. Em seguida, as serras de corte transversal e aparador de bordas aparam as arestas para obter dimensões exatas e bordas lisas.

      Finalidade: Melhorar a aparência e a usabilidade do painel, fornecendo um substrato perfeito para processos de acabamento subsequentes, como laminação ou colagem de bordas.

9.  Inspeção e embalagem

      Processo: Os painéis acabados passam por inspeção 100%, incluindo medição de espessura, verificação de defeitos superficiais e testes de grau ambiental (por exemplo, amostragem com detectores de formaldeído). Os produtos qualificados são empilhados e embalados por uma Máquina Automática de Empilhamento e Embalagem.

      Objetivo: Garantir que todos os produtos enviados atendam 100% aos padrões de qualidade e ambientais do compensado para móveis.