1. Princípio de trabalho e fluxo de processo
(1) pavimentação e pré-pressionamento direcionadas
Pavimentação direcionada:
Os chips de madeira OSB são divididos em camada de superfície (organizados longitudinalmente) e camada de núcleo (organizados transversalmente) e são orientados por uma máquina de pavimentação especial (como uma cabeça direcional mecânica ou sistema de pavimentação de fluxo de ar). O comprimento das lascas de madeira da camada de superfície é geralmente de 50 a 100 mm e as lascas de madeira da camada de núcleo são mais curtas (20-50 mm).
Pré-pressionando e modelagem:
A laje pavimentada entra na máquina de pré-pressionamento (pressão 0,5-1,5MPa), e o ar é removido e a direção das lascas de madeira é inicialmente fixada pela prensagem mecânica ou pré-pressionamento de alta frequência para impedir que a estrutura afrouxe durante o processo de prensa a quente subsequente.
(2) estágio de prensagem a quente contínua
Zona de alta pressão (cura inicial):
Temperatura 210–230 ℃, pressão 3,0–5.0MPa, feche rapidamente a laje e ativa o adesivo (geralmente a resina fenólica ou o adesivo MDI), e a estrutura direcional de aparas de madeira da superfície é inicialmente curada.
Zona de pressão média (balanço de plastificação):
Temperatura 200–220 ℃, pressão 2,0–3.5MPa, mantenha a penetração total do adesivo da camada central e equilibre a taxa de cura das camadas interna e externa.
Zona de baixa pressão (configuração e liberação de estresse):
Temperatura 180–200 ℃, pressão 1,0–2.0MPa, controlar a espessura final e solte o estresse interno para evitar deformação da placa.
(3) resfriamento e pós-processamento
Seção de refrigeração:
A folha pressionada é resfriada a menos de 50 ° C por um sistema de resfriamento de água circulante para estabilizar o tamanho da folha.
Cortando e lixando:
A folha é cortada em folhas padrão usando um sistema de serra de alta velocidade e a planicidade da superfície é ajustada usando uma lixadeira.
2. Estrutura e composição do núcleo
2.1 Sistema de placa de prensa a quente: Composto por várias placas de aquecimento, o interior é aquecido por óleo de transferência de calor ou vapor para fornecer temperatura uniforme.
2.2 Sistema de correia de aço: dois cintos de aço circulantes (superior e inferior) mantêm as lajes e correm continuamente para garantir a transmissão de pressão uniforme.
2.3 Sistema hidráulico: a pressão é aplicada através de cilindros hidráulicos, e a força de prensagem em diferentes áreas pode ser ajustada nas seções.
2.4 Sistema de controle: PLC ou controle de computador, monitoramento em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade.
2.5 Equipamento auxiliar: inclui máquinas de pavimentação, máquinas de pré-pressionamento, seções de resfriamento, sistemas de serra, etc.
Máquina de pavimentação para OSB
Máquina pré -imprensa
máquina de resfriamento
3. Parâmetros de processo -chave
Parâmetros | Faixa típica | Função |
Shavings de superfície teor de umidade | 8-10% | Impedir que a superfície seja muito quebradiça e melhore a força de ligação |
Conteúdo de umidade de Shavings Core | 4-6% | Reduza a emissão de vapor e evite borbulhar e estratificar |
Temperatura de prensagem a quente | 220–230 ℃ em área de alta pressão, 180-190 ℃ em área de baixa pressão | Cura em camadas e equilibrando o estresse interno |
Pressão unitária | 4,0–5.0mpa em área de alta pressão, 1,0–1,5mpa em área de baixa pressão | Modação estrutural orientada para impedir o deslocamento de aparas |
Tempo de pressão quente | 3–5s/mm (espessura) | Verifique se o adesivo está totalmente curado |
4. Cenários de aplicação
Materiais estruturais de construção: parede, teto, camada de rolamento de piso (substituindo madeira compensada tradicional).
Embalagem e logística: paletes pesados, placas inferiores de contêiner.
Fabricação de móveis: substratos de móveis personalizados, especialmente móveis ao ar livre (forte resistência ao tempo).
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