1. Precisão de alta espessura de ± 0,1 mm
Cada camada de prensagem é equipada com um sensor de deslocamento de alta precisão que alimenta dados de espessura da placa em tempo real para o sistema PLC. O sistema servo-hidráulico ajusta automaticamente a compensação de pressão, garantindo espessura final uniforme da placa – ideal para placas finas (3–6 mm) e painéis de móveis de alta qualidade.
2. Plataforma de alimentação automática (padrão)
Uma plataforma de alimentação automática hidráulica ou elétrica de grande porte sincroniza a carga e descarga da placa. A velocidade de operação é ajustável em frequência e combina perfeitamente com a ação de abertura/fechamento da prensa, reduzindo o tempo de espera manual e aumentando a produção diária.
3. Pressão de circuito fechado e controle de posição
O algoritmo de controle de malha fechada PID mantém a flutuação de pressão ≤ ±0,5 bar. Combinado com sensores de deslocamento, o sistema suporta os modos “prioridade de posição” ou “prioridade de pressão”, adaptando-se a diferentes adesivos e estruturas de placas.
4. Conjunto de placa de prensagem a quente de precisão
Placas de aterramento dupla face com paralelismo ≤0,05mm/m. Canais de fluxo interno otimizados garantem desvio de temperatura da superfície da placa ≤ ±1,5°C, evitando efetivamente empenamento ou delaminação causados por aquecimento irregular.
5. Sistema servo-hidráulico de economia de energia
Economiza mais de 30% de energia em comparação com sistemas convencionais de bomba fixa, com menor ruído e temperatura do óleo mais estável. Suporta fechamento rápido/lento em vários estágios para reduzir o impacto nas placas.
6. Interface amigável
A tela colorida sensível ao toque do PLC armazena mais de 100 receitas de processo (temperatura, pressão, tempo, velocidade de fechamento, etc.). Recuperação com um toque para trocas rápidas.
7. Múltiplas proteções de segurança
Cortina de luz infravermelha + relé de segurança + cordão de emergência, atendendo aos padrões de certificação CE.
