O princípio de funcionamento da prensa quente de compensado de alta rigidez é baseado na ação coordenada de prensagem hidráulica e aquecimento de placa quente. O ciclo de trabalho completo é o seguinte.

Fase de aquecimento. O óleo térmico é aquecido até a temperatura definida por uma caldeira externa e circula pelos canais internos de cada placa quente, permitindo que as superfícies da placa aqueçam rapidamente e mantenham uma distribuição uniforme de temperatura.

Fase de carregamento. O operador ou um carregador automático de placas coloca pilhas de folheados colados em cada abertura da prensa a quente, camada por camada, com cada pilha posicionada entre duas placas quentes.

Fase de fechamento e prensagem. O sistema hidráulico ativa o cilindro principal, empurrando a placa móvel para cima para fechar todas as camadas simultaneamente. Assim que a pressão atinge o valor definido, o sistema entra no modo de retenção de pressão, mantendo a pressão estável para promover a reticulação química do adesivo sob alta temperatura e pressão.

Fase de retenção e cura. Sob a temperatura e pressão definidas, a prensa mantém-se por um determinado período, garantindo a cura total da linha de cola e uma estrutura interna densa da placa.

Fase de liberação e abertura de pressão. Após segurar, o sistema hidráulico libera pressão lentamente. A placa móvel desce e todas as camadas se abrem naturalmente. As folhas de compensado acabadas são removidas manualmente ou por meio de um dispositivo de descarga.

O corpo da estrutura proporciona uma restrição uniforme durante todo o processo de prensagem, evitando a deformação do corpo da máquina e garantindo assim que cada camada receba uma pressão consistente.

Quadro principal. Adotando uma estrutura integral soldada, usinada em uma única configuração em um grande centro de usinagem, oferecendo altíssima rigidez e resistência à torção. O design da estrutura garante uma distribuição de pressão mais uniforme e resiste à deformação durante o uso a longo prazo.

Pratos quentes. Um número correspondente de placas quentes é fornecido de acordo com o número de camadas. Cada placa quente possui canais internos para circulação de óleo térmico e as superfícies são retificadas com precisão para garantir planicidade e suavidade. As placas quentes são feitas de aço de alta resistência, resistente a altas temperaturas e corrosão.

Placa móvel. Conecta o cilindro principal e a pilha de placas quentes, transmitindo pressão a cada camada de placas. A placa é reforçada para minimizar a deflexão sob alta pressão.

Sistema de cilindro principal. Normalmente dispostos como um cilindro único ou cilindros duplos, fornecendo a pressão total necessária. Os cilindros utilizam um design de êmbolo com bom desempenho de vedação e longa vida útil.

Unidade de energia hidráulica. É composto por bombas hidráulicas, tanque de óleo, motor, válvulas proporcionais, sensores de pressão, válvulas de segurança e outros componentes, responsáveis ​​por fornecer e controlar com precisão a pressão hidráulica. Um design de combinação de múltiplas bombas permite alternar entre fechamento rápido e pressão lenta.

Sistema de aquecimento a óleo térmico. Inclui caldeira a óleo térmico ou dispositivo de aquecimento elétrico, bomba de circulação, tubulação, válvulas, tanque de expansão e controladores de temperatura. O sistema aquece o óleo térmico até a temperatura definida, entrega-o às placas quentes e circula-o continuamente para manter a estabilidade da temperatura.

Sistema de controle. Utiliza um controlador PLC com interface homem-máquina touchscreen, permitindo configuração e controle automático de parâmetros como temperatura, pressão, tempo de retenção e curva de prensagem. Suporta armazenamento e recuperação de múltiplas receitas de processo.

Dispositivos de proteção de segurança. Inclui cortinas de luz de segurança em ambos os lados da máquina, vários botões de parada de emergência, válvulas de alívio de sobrepressão do sistema hidráulico, sensores de sobretemperatura da placa quente, dispositivos de detecção de vazamento e travas mecânicas anti-queda.

Carregamento e descarregamento de dispositivos auxiliares. Carregador e descarregador automático opcional de placas que funcionam em coordenação com a operação da prensa, reduzindo o trabalho manual e melhorando a eficiência e segurança da produção.

Fôrma de concreto. Contraplacado de alta resistência e resistente à água utilizado para concretagem, exigindo superfícies planas, bordas densas e múltiplas reutilizações. A prensa de estrutura de alta rigidez produz fôrmas com maior planicidade e maior vida útil.

Fabricação de móveis. Contraplacado ecológico para guarda-roupas, armários, suportes de TV, mesas, cadeiras e outros móveis, exigindo rigorosa planicidade de superfície e tolerância de espessura.

Indústria de embalagens. Compensado estrutural para engradados de exportação, paletes e estivais, com foco em resistência e equilíbrio de custos.

Piso de contêiner. Contraplacado de ultra-alta resistência utilizado no fundo de contentores marítimos, necessitando de suportar tráfego de empilhadores e fortes impactos, exigindo pressão de prensagem extremamente elevada e uniformidade.

Substrato para piso de madeira maciça multicamadas. Contraplacado laminado cruzado como camada base do pavimento, exigindo boa estabilidade dimensional e elevada resistência de colagem interna.

Piso para caminhões e reboques . Contraplacado resistente ao desgaste e à humidade para pisos de camiões, reboques e RV.

Interiores marinhos. Contraplacado tratado resistente à humidade e retardador de fogo utilizado em anteparas de navios, tectos e painéis decorativos.

Construção de palcos e exposições. Contraplacado reutilizável com baixa deformação e elevada planicidade superficial para estruturas temporárias.