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I. Visão geral do produto
A linha de secagem contínua de compensado com alta capacidade com eficiência energética é um equipamento de secagem de ponta projetado especificamente para a produção industrial de larga escala de madeira compensada moderna. Ele integra termodinâmica, dinâmica de fluidos e tecnologia de controle inteligente. Através da operação contínua do correio de transportadores, ela atinge a secagem eficiente, uniforme e de alta qualidade de madeira com várias especificações e espécies de madeira. Sua principal filosofia de design é minimizar os custos de consumo de energia e produção, garantindo a qualidade da secagem. É uma peça importante para os fabricantes de compensado para obter atualizações de automação e reduzir o consumo de energia.
Ii. Princípio de trabalho
O equipamento opera com o princípio do aquecimento e secagem convectiva. Um sistema de carregamento automático em uma extremidade alimenta as folhas de folheado úmidas no forno de secagem. As folhas se movem lenta e continuamente através do forno através de um sistema de transmissão (como rolos ou correia transportadora), passando sequencialmente pela zona de pré-aquecimento, zona de secagem principal e zona de condicionamento/resfriamento. Durante o processo, os ventiladores de circulação forçam o ar quente limpo-gerado por um sistema de aquecimento de alta eficiência (por exemplo, trocadores de calor a vapor, fornos de ar quente ou bombas de calor)-através das pilhas de facetas. Isso garante a transferência de calor uniforme e a rápida evaporação de umidade. O ar de exaustão úmido é expulso por um sistema de ventilação cuidadosamente projetado, enquanto a maior parte da energia térmica é recuperada e reutilizada por uma unidade de recuperação de calor, reduzindo significativamente a energia necessária para aquecer o ar fresco.
Iii. Componentes e recursos principais
1. Sistema de transmissão contínua: utiliza um motor de controle de velocidade de conversão de frequência para acionar rolos ou correntes, garantindo operação de velocidade suave e ajustável para a produção ininterrupta 24/7.
2. Sistema de aquecimento de alta eficiência: compatível com várias fontes de calor (vapor, gás natural, biomassa, eletricidade, bombas de calor), oferecendo alta eficiência térmica e custos operacionais controláveis.
3. Sistema de controle inteligente: o componente principal. Emprega um PLC e uma interface de tela sensível ao toque HMI para configuração precisa e monitoramento em tempo real da temperatura, umidade, velocidade do ar em cada zona e velocidade de transporte. Os cronogramas de secagem predefinidos podem ser selecionados com um clique para operação automatizada, minimizando o erro humano.
4. Corpo de forno isolado de alta resistência: construído com materiais de isolamento premium (por exemplo, lã de rocha, poliuretano) e tecnologia de vedação, reduzindo drasticamente a perda de calor e garantindo um ambiente térmico estável dentro do forno.
5. Sistema de circulação forçada: compreende ventiladores de alto fluxo e alta pressão resistentes ao calor e dutos de ar projetados cientificamente para garantir que o ar quente penetra cada folha de folheado uniformemente e intensamente, eliminando qualquer ponto morto de secagem.
6. Sistema de recuperação de calor (componente de economia de energia): Um trocador de calor transfere energia térmica do ar de exaustão quente e úmido para o ar fresco e frio, pré-aquecendo. Isso pode economizar mais de 20% -30% no consumo de energia.
4. Principais vantagens técnicas
Eficiência energética e alto desempenho: a tecnologia de recuperação de calor e o isolamento de alta eficiência reduzem drasticamente o consumo de energia por unidade de produto, oferecendo uma economia significativa de energia em comparação com os fornos tradicionais do tipo lote.
Qualidade superior de secagem: a circulação de ar uniforme e estável combinada com o controle precisa da temperatura e a umidade evita efetivamente rachaduras, deformação e deformação da madeira compensada, aumentando o rendimento e a grau do produto.
Alto nível de automação: o controle de processos totalmente automatizado reduz bastante a dependência da habilidade e da experiência do operador, reduzindo a intensidade e os custos da mão -de -obra.
Alta eficiência de produção: Carregamento e descarregamento contínuos permitem um ritmo rápido de produção e saída maciça, tornando-o ideal para produção centralizada em larga escala.
Ambientalmente amigável: o uso de opções de energia limpa e combustão de alta eficiência reduz as emissões de exaustão, cumprindo os regulamentos ambientais.
V. Campos de aplicação
Utilizado principalmente no processo de secagem de linhas de produção para madeira compensada, quadro de blocos, quadro de partículas, MDF e outros painéis à base de madeira. Também pode ser usado para secar outros materiais de folha, como madeira e bambu.
Ⅵ.Key Parâmetros técnicos do secador de madeira compensada
Categoria de parâmetro | Descrição |
1. Capacidade | • Max. Saída: normalmente 50 - 200 m³ por turno (8 horas), pode exceder 300 m³ |
• Tamanho da alimentação (máx.): Largura 1300-1500mm, comprimento 2500-3100mm (4ftx8ft padrão ou personalizado) | |
• Espessura aplicável: normalmente 2,0 - 25mm | |
2. Médio de secagem e temperatura. | • Fonte de calor: vapor, gás natural, biomassa, óleo térmico, eletricidade, bomba de calor, etc. |
• Temperatura operacional. Faixa: normalmente 80 - 180 ° C (depende da fase de secagem e das espécies de madeira) | |
• Max. Temperatura: até 200 ° C ou superior | |
3. Desempenho de secagem | • Ciclo de secagem: normalmente de 2 a 8 horas (depende do MC inicial/final, espécie, espessura) |
• Conteúdo inicial de umidade: até 60% ou mais (por exemplo, álamo) | |
• Conteúdo final de umidade: pode ser controlado de maneira estável em 8% a 12% (± 1-2%) | |
• Uniformidade de secagem: desvio de temperatura na seção do forno ≤ ± 2,5 - 5 ° C | |
4. Consumo de energia | • Consumo de energia por kg h₂o evaporado: aprox. 2800 - 3300 kJ/kg (vapor) ou 850 - 1100 kcal/kg (varia de acordo com o equipamento e a fonte de calor) |
• Economia geral de energia: até 20% - 40% em comparação com os secadores tradicionais (graças à tecnologia de recuperação de calor) | |
5. Transmissão mecânica | • Modo de transmissão: transportador de rolos ou transportador de corrente |
• Velocidade do transportador: unidade de frequência variável (VFD) controlada, tipicamente 0,5 - 5 m/min (ajustável, determina o tempo de secagem) | |
6. Sistema de controle | • Núcleo de controle: PLC + Touch Screen HMI |
• Parâmetros controlados: controle totalmente automático da temperatura, umidade, velocidade do ar, velocidade do transportador | |
• Cronogramas de secagem: curvas predefinidas para várias espécies de madeira, suporta a personalização | |
• Monitoramento remoto: função opcional da IoT para visualização e diagnóstico remoto | |
7. Estrutura e dimensões | • Comprimento total: 30 - 60 metros ou mais (projetado com base no tempo de saída e secagem) |
• Largura interna: normalmente 300-500 mm mais larga que o máximo. Largura da placa | |
• Material corporal do forno: placa de aço colorida + camada de isolamento de alta resistência (PU ou lã de rocha), espessura 100-200mm | |
8. Outros parâmetros | • Fãs Qtdy. & POWER: Vários ventiladores resistentes à alta temperatura e alta fúneira configurados com base no tamanho do forno |
• Pressão de vapor (se aplicável): normalmente 0,8 - 1,2 MPa | |
• Fonte de alimentação: 380V / 50Hz / 3 -fase (ou personalizada por localização do cliente) |
Embalagem e envio
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa conhecida de encaminhamento de frete e aderimos à filosofia do cliente. Implementamos estritamente o processo de inspeção da qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade, entendemos profundamente que o serviço de alta qualidade é a pedra angular da conquista de confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com gerenciamento profissional e eficiente da cadeia de suprimentos.




Participamos regularmente de exposições da indústria internacional com base nas necessidades de desenvolvimento de negócios e clientes da empresa. Por um lado, isso nos ajuda a mostrar a força de nossa empresa e expandir novos clientes. Por outro lado, visitamos os clientes existentes para obter visitas de acompanhamento, aumentando assim o vínculo entre eles.


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Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
I. Visão geral do produto
A linha de secagem contínua de compensado com alta capacidade com eficiência energética é um equipamento de secagem de ponta projetado especificamente para a produção industrial de larga escala de madeira compensada moderna. Ele integra termodinâmica, dinâmica de fluidos e tecnologia de controle inteligente. Através da operação contínua do correio de transportadores, ela atinge a secagem eficiente, uniforme e de alta qualidade de madeira com várias especificações e espécies de madeira. Sua principal filosofia de design é minimizar os custos de consumo de energia e produção, garantindo a qualidade da secagem. É uma peça importante para os fabricantes de compensado para obter atualizações de automação e reduzir o consumo de energia.
Ii. Princípio de trabalho
O equipamento opera com o princípio do aquecimento e secagem convectiva. Um sistema de carregamento automático em uma extremidade alimenta as folhas de folheado úmidas no forno de secagem. As folhas se movem lenta e continuamente através do forno através de um sistema de transmissão (como rolos ou correia transportadora), passando sequencialmente pela zona de pré-aquecimento, zona de secagem principal e zona de condicionamento/resfriamento. Durante o processo, os ventiladores de circulação forçam o ar quente limpo-gerado por um sistema de aquecimento de alta eficiência (por exemplo, trocadores de calor a vapor, fornos de ar quente ou bombas de calor)-através das pilhas de facetas. Isso garante a transferência de calor uniforme e a rápida evaporação de umidade. O ar de exaustão úmido é expulso por um sistema de ventilação cuidadosamente projetado, enquanto a maior parte da energia térmica é recuperada e reutilizada por uma unidade de recuperação de calor, reduzindo significativamente a energia necessária para aquecer o ar fresco.
Iii. Componentes e recursos principais
1. Sistema de transmissão contínua: utiliza um motor de controle de velocidade de conversão de frequência para acionar rolos ou correntes, garantindo operação de velocidade suave e ajustável para a produção ininterrupta 24/7.
2. Sistema de aquecimento de alta eficiência: compatível com várias fontes de calor (vapor, gás natural, biomassa, eletricidade, bombas de calor), oferecendo alta eficiência térmica e custos operacionais controláveis.
3. Sistema de controle inteligente: o componente principal. Emprega um PLC e uma interface de tela sensível ao toque HMI para configuração precisa e monitoramento em tempo real da temperatura, umidade, velocidade do ar em cada zona e velocidade de transporte. Os cronogramas de secagem predefinidos podem ser selecionados com um clique para operação automatizada, minimizando o erro humano.
4. Corpo de forno isolado de alta resistência: construído com materiais de isolamento premium (por exemplo, lã de rocha, poliuretano) e tecnologia de vedação, reduzindo drasticamente a perda de calor e garantindo um ambiente térmico estável dentro do forno.
5. Sistema de circulação forçada: compreende ventiladores de alto fluxo e alta pressão resistentes ao calor e dutos de ar projetados cientificamente para garantir que o ar quente penetra cada folha de folheado uniformemente e intensamente, eliminando qualquer ponto morto de secagem.
6. Sistema de recuperação de calor (componente de economia de energia): Um trocador de calor transfere energia térmica do ar de exaustão quente e úmido para o ar fresco e frio, pré-aquecendo. Isso pode economizar mais de 20% -30% no consumo de energia.
4. Principais vantagens técnicas
Eficiência energética e alto desempenho: a tecnologia de recuperação de calor e o isolamento de alta eficiência reduzem drasticamente o consumo de energia por unidade de produto, oferecendo uma economia significativa de energia em comparação com os fornos tradicionais do tipo lote.
Qualidade superior de secagem: a circulação de ar uniforme e estável combinada com o controle precisa da temperatura e a umidade evita efetivamente rachaduras, deformação e deformação da madeira compensada, aumentando o rendimento e a grau do produto.
Alto nível de automação: o controle de processos totalmente automatizado reduz bastante a dependência da habilidade e da experiência do operador, reduzindo a intensidade e os custos da mão -de -obra.
Alta eficiência de produção: Carregamento e descarregamento contínuos permitem um ritmo rápido de produção e saída maciça, tornando-o ideal para produção centralizada em larga escala.
Ambientalmente amigável: o uso de opções de energia limpa e combustão de alta eficiência reduz as emissões de exaustão, cumprindo os regulamentos ambientais.
V. Campos de aplicação
Utilizado principalmente no processo de secagem de linhas de produção para madeira compensada, quadro de blocos, quadro de partículas, MDF e outros painéis à base de madeira. Também pode ser usado para secar outros materiais de folha, como madeira e bambu.
Ⅵ.Key Parâmetros técnicos do secador de madeira compensada
Categoria de parâmetro | Descrição |
1. Capacidade | • Max. Saída: normalmente 50 - 200 m³ por turno (8 horas), pode exceder 300 m³ |
• Tamanho da alimentação (máx.): Largura 1300-1500mm, comprimento 2500-3100mm (4ftx8ft padrão ou personalizado) | |
• Espessura aplicável: normalmente 2,0 - 25mm | |
2. Médio de secagem e temperatura. | • Fonte de calor: vapor, gás natural, biomassa, óleo térmico, eletricidade, bomba de calor, etc. |
• Temperatura operacional. Faixa: normalmente 80 - 180 ° C (depende da fase de secagem e das espécies de madeira) | |
• Max. Temperatura: até 200 ° C ou superior | |
3. Desempenho de secagem | • Ciclo de secagem: normalmente de 2 a 8 horas (depende do MC inicial/final, espécie, espessura) |
• Conteúdo inicial de umidade: até 60% ou mais (por exemplo, álamo) | |
• Conteúdo final de umidade: pode ser controlado de maneira estável em 8% a 12% (± 1-2%) | |
• Uniformidade de secagem: desvio de temperatura na seção do forno ≤ ± 2,5 - 5 ° C | |
4. Consumo de energia | • Consumo de energia por kg h₂o evaporado: aprox. 2800 - 3300 kJ/kg (vapor) ou 850 - 1100 kcal/kg (varia de acordo com o equipamento e a fonte de calor) |
• Economia geral de energia: até 20% - 40% em comparação com os secadores tradicionais (graças à tecnologia de recuperação de calor) | |
5. Transmissão mecânica | • Modo de transmissão: transportador de rolos ou transportador de corrente |
• Velocidade do transportador: unidade de frequência variável (VFD) controlada, tipicamente 0,5 - 5 m/min (ajustável, determina o tempo de secagem) | |
6. Sistema de controle | • Núcleo de controle: PLC + Touch Screen HMI |
• Parâmetros controlados: controle totalmente automático da temperatura, umidade, velocidade do ar, velocidade do transportador | |
• Cronogramas de secagem: curvas predefinidas para várias espécies de madeira, suporta a personalização | |
• Monitoramento remoto: função opcional da IoT para visualização e diagnóstico remoto | |
7. Estrutura e dimensões | • Comprimento total: 30 - 60 metros ou mais (projetado com base no tempo de saída e secagem) |
• Largura interna: normalmente 300-500 mm mais larga que o máximo. Largura da placa | |
• Material corporal do forno: placa de aço colorida + camada de isolamento de alta resistência (PU ou lã de rocha), espessura 100-200mm | |
8. Outros parâmetros | • Fãs Qtdy. & POWER: Vários ventiladores resistentes à alta temperatura e alta fúneira configurados com base no tamanho do forno |
• Pressão de vapor (se aplicável): normalmente 0,8 - 1,2 MPa | |
• Fonte de alimentação: 380V / 50Hz / 3 -fase (ou personalizada por localização do cliente) |
Embalagem e envio
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa conhecida de encaminhamento de frete e aderimos à filosofia do cliente. Implementamos estritamente o processo de inspeção da qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade, entendemos profundamente que o serviço de alta qualidade é a pedra angular da conquista de confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com gerenciamento profissional e eficiente da cadeia de suprimentos.




Participamos regularmente de exposições da indústria internacional com base nas necessidades de desenvolvimento de negócios e clientes da empresa. Por um lado, isso nos ajuda a mostrar a força de nossa empresa e expandir novos clientes. Por outro lado, visitamos os clientes existentes para obter visitas de acompanhamento, aumentando assim o vínculo entre eles.


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