Imprensa plana contínua
Este é o equipamento-chave para a moderna produção de painel de madeira em larga escala. Ao contrário das prensas periódicas de várias abertura (que requerem carga em lote, prensagem e descarregamento), a prensa plana contínua permite que o tapete entre continuamente em uma zona de pressão quente longa e estreita (o comprimento da prensa pode atingir dezenas de metros). O tapete passa por aquecimento, prensagem e cura enquanto se move, depois sai como uma placa formada.
1. Princípio de trabalho
O núcleo da prensa quente e plana contínua é pressionar continuamente a laje a alta temperatura e alta pressão. Seu processo de trabalho é o seguinte:
Alimentação : a laje após a pavimentação e a formação é enviada para a entrada da prensa quente através de uma correia transportadora.
Pré-aquecimento e pré-pressionamento : Antes que a laje entre na área de prensagem principal, o adesivo é suavizado por um dispositivo de pré-aquecimento e o ar é expulso pela pré-pressão.
Pressionamento principal : A laje entra na área de prensagem composta por várias camadas de placas de prensagem a quente e é pressionada continuamente sob alta temperatura (geralmente 180-250 ℃) e alta pressão (2-5 MPa) para solidificar o adesivo e combinar firmemente as fibras.
Resfriamento e descarga da placa: A placa pressionada é resfriada e moldada na seção de resfriamento e depois cortada em tamanhos padrão.
2. Componentes principais e princípio de trabalho
Sistema de cinto de aço: o recurso de definição. Dois cintos de aço contínuos longos, robustos e de alta resistência (superior e inferior) formam as superfícies de transmissão e transferência de pressão para o tapete/painel.
Sistema de cilador aquecido: posicionado dentro dos cintos de aço ao longo do comprimento da prensa, há grandes placas aquecidas (geralmente divididas em múltiplas zonas de aquecimento). Essas placas contêm canais que circulavam óleo quente ou vapor, transferindo calor através dos cintos para o tapete. Eles são a principal fonte de calor.
Sistema de cilindro hidráulico: gera a imensa pressão. Centenas ou até milhares de cilindros hidráulicos são densamente organizados ao longo do comprimento e largura fora das placas. Suas hastes de pistão agem através de vigas de pressão ou molduras para aplicar força uniformemente às placas, que a transmitem através dos cintos de aço ao tapete.
Sistema de acionamento: Motores poderosos acionam as capas ou rolos que movem de forma síncrona e constantemente os dois cintos de aço, puxando o tapete por toda a zona de prensagem quente.
Seções de entrada/saída: mecanismos de alimentação precisos (por exemplo, rolos de nivelamento, rolos de medição) garantem a entrada uniforme e contínua da tapete. Os mecanismos de descarga removem o painel pressionado na tomada.
Estrutura: estrutura de aço enorme e robusta projetada para suportar enormes pressões e peso do equipamento.
Sistema de controle: sistema PLC altamente automatizado que integra o controle da pressão, temperatura, velocidade da correia, espessura do painel e outros parâmetros críticos.
3. Vantagens técnicas
Produção contínua: comparada às prensas intermitentes (como prensas quentes de várias camadas), a eficiência da produção é bastante aprimorada.
Qualidade estável: a pressão e a temperatura são distribuídas uniformemente, a densidade da placa é altamente consistente, a tensão interna é pequena e não é fácil de se deformar.
Economia de energia e proteção ambiental : alta taxa de utilização de energia térmica, cura suficiente de adesivos e liberação reduzida de formaldeído.
Flexibilidade: A curva de pressão pode ser ajustada para se adaptar à produção de quadros de diferentes espessuras e densidades.
Ⅱ .30 m/min (metros por minuto)
Isso se refere à velocidade da linha de produção, ou seja, a velocidade de viagem linear do tapete/placa formada dentro da prensa.
1. A significância de 'alta velocidade ': 30 m/min representa um nível altamente avançado no setor. As linhas de produção precoces ou padrão geralmente operam de 10 a 20 m/min. Atingir 30 m/min significa uma eficiência de produção excepcionalmente alta.
2. Cálculo da capacidade: a capacidade de produção real (m³/ano ou m²/ano) depende de:
Pressione a velocidade (30 m/min)
Largura efetiva da imprensa: geralmente 2,5 m, 3 m, 4 pés, 8 pés ou mais largos (por exemplo, 4,9 m). Largura mais ampla = área de placa de passagem única maior.
Espessura do produto: as placas mais espessas (por exemplo, 8 mm, 18 mm) requerem mais tempo 'comprimento da esteira ' (tempo de cura) na prensa. Na mesma velocidade, o 'volume ' que passa por unidade de tempo diminui.
Tempo de operação anual: contabilização do tempo de inatividade planejado/não programado.
3. Requisitos para processo e equipamento: alcançar e manter a operação estável a 30 m/min impõe demandas extremamente altas em toda a linha de produção:
(1) Estação de formação: deve formar tapetes (partículas/fibras) em alta velocidade com uniformidade e estabilidade - sem interrupções ou inconsistências. A formação de ar e a formação mecânica requerem alta precisão e estabilidade.
(2) Sistema de pré-pressão: deve pré-compactar com eficiência o tapete solto em alta velocidade para proporcionar força suficiente para suportar o impacto e a tensão na entrada da prensa.
(3) Manuseio e sincronização da esteira: o controle preciso da sincronização é essencial para alimentar o tapete na entrada da prensa de alta velocidade sem sobrepor ou rasgar.
(4) a própria prensa:
Sistema de aquecimento: requer capacidade de aquecimento poderosa e transferência rápida de calor para garantir que a camada principal atinja a temperatura de cura dentro do tempo de prensagem muito curto (devido à alta velocidade). Normalmente usa óleo térmico ou vapor térmico de alta temperatura.
Controle de pressão: precisa de sistemas hidráulicos de alta precisão e alta resposta para manter perfis de pressão estáveis (controle do medidor de espessura) em alta velocidade.
Cintos e acionamentos de aço: os cintos devem ser extremamente planos e resistentes ao desgaste. Os sistemas de acionamento requerem alto torque e controle de velocidade preciso para garantir uma operação estável e de alta velocidade sob calor e pressão-sem escorregamento ou desvio.
Rigidez e estabilidade: toda a estrutura da imprensa precisa de rigidez excepcional para resistir à vibração em alta velocidade, garantindo uma espessura uniforme da placa.
(5) Sistema de resina: adesivos (normalmente modificados urerea-formaldeído ou isocianato) devem ter propriedades de cura rápida para curar completamente dentro do tempo de prensagem ultra-curto permitido pela produção de alta velocidade.
(6) Qualidade da matéria -prima: maiores demandas na morfologia de mobília de madeira (partículas/fibras), teor de umidade, distribuição de resina, etc. As pequenas flutuações são amplificadas em alta velocidade, afetando a qualidade do produto.
(7) Automação e controle: requer sistemas de controle distribuídos de resposta rápida e altamente avançada para coordenar todos os subsistemas, monitorar parâmetros em tempo real (temperatura, pressão, velocidade, umidade) e ajustar para garantir estabilidade e qualidade em alta velocidade.
(8) Confiabilidade e manutenção: o design do equipamento, a qualidade de fabricação e os padrões de manutenção devem ser excepcionalmente altos. Qualquer falha pode causar tempo de inatividade dispendiosa.
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