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Equipamento mecânico necessário
Uma linha de produção de corte personalizada completa não-padrão consiste no seguinte equipamento principal, formando uma célula de trabalho automatizada:
1. Sistema de carregamento automático: normalmente compreende um pórtico de copo de vácuo ou braço robótico para carregar pilhas inteiras automaticamente e não tripuladas de painéis de base de tamanho padrão na linha de produção.
2. Centro de corte CNC: o cérebro central da linha de produção. Geralmente se refere a uma serra do painel CNC ou centro de processamento de alta velocidade. Ele recebe arquivos de design e controla com precisão o bit de lâmina ou roteador de serra através de sistemas servo para executar cortes de qualquer forma e tamanho nos eixos X, Y e Z.
3. Sistema de software de ninho de otimização: isso não é hardware, mas é crucial. O software aninha automaticamente as peças necessárias dos pedidos de clientes em painéis grandes padrão, calcula o layout de corte mais que economiza material e gera instruções de código CNC.
4. Sistema de marcação automática: pode imprimir códigos ou rótulos nos painéis de corte para marcar informações como números de pedidos, números de peças e dimensões, facilitando a classificação e montagem subsequentes.
5. Sistema de classificação e empilhamento: Após a conclusão do corte, os painéis de tamanhos e pedidos diferentes são classificados e empilhados por meio de robôs, transportadores com dispositivos empurradores ou com assistência manual.
6. Sistema de remoção centralizado de poeira: conecta-se a todos os equipamentos de geração de poeira para coletar serragem e detritos, mantendo um ambiente de oficina limpa e garantindo a precisão do equipamento e a saúde dos trabalhadores.
7. Sistema de controle: um sistema de controle mestre integrado do PLC que coordena todos os equipamentos para operar de acordo com programas e sequências predefinidos, permitindo a automação de linha completa.
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Processo de produção
1. Entrada do pedido: dados de entrada, como tamanhos, quantidades e tipos de materiais não padrão exigidos pelo cliente no software de ninho de otimização.
2. Ninho otimizado inteligente: o software organiza automaticamente milhares de peças de tamanho pequeno em painéis de matéria-prima de grande padrão, buscando a maior taxa de utilização de materiais (pode exceder 95%) e gera o programa ideal de caminho de corte.
3. Carregamento automático: o carregador automático capta um painel padrão em tamanho real do armazenamento de matérias-primas e o coloca com precisão na mesa de trabalho do centro de corte do CNC.
4. Corte de precisão: o centro de corte CNC executa todos os cortes transversais, longitudinais e moldados de acordo com as instruções do programa. Os dispositivos de prensagem a vácuo garantem que o painel permaneça estável e não mude durante o corte.
5. Marca e classificação: Após a conclusão do corte, o sistema de marcação rotula os painéis. Em seguida, o sistema de classificação automática ou trabalhadores, guiados pelas instruções do software, empilham os painéis de diferentes ordens em áreas de buffer designadas.
6. Embalagem e envio: Os painéis para o mesmo pedido são verificados, embalados e preparados para remessa.
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Diferenças da produção de madeira compensada padrão
Recurso | Linha de corte personalizada de tamanho não padrão | Linha de produção de madeira compensada de tamanho padrão |
Objetivo de produção | Atende às demandas de ordem personalizadas e fragmentadas | A massa produz produtos de especificação uniforme |
Flexibilidade | Extremamente alto. Alterna perfeitamente entre diferentes planos de tamanho e corte de formas, adaptáveis à produção de pequenos lotes e de alta mistura. | Muito baixo. O equipamento (por exemplo, serras cruzadas e rasgadas) possui configurações fixas. A mudança de tamanho requer tempo de inatividade para ajuste mecânico, que é demorado e trabalhoso. |
Tecnologia central | Otimização inteligente Software de ninho e centro de corte CNC, enfatizando o valor dos dados e algoritmos. | Sistemas dimensionais mecânicos, enfatizando a estabilidade e a velocidade do equipamento. |
Utilização do material | Alto (normalmente> 90%). Minimiza o desperdício por meio de nidificação otimizada. | Relativamente baixo. O corte de tamanho fixo gera margens restantes fixas que não podem ser usadas, e o ninho misto para diferentes ordens é impossível. |
Envolvimento humano | Baixo. Principalmente para monitorar equipamentos, auxiliando na classificação, carregamento e descarregamento. Alto grau de automação. | Alto. Requer medição manual, ajuste de cercas, manuseio e operação de serras. |
Proposição de valor | Fornece soluções, ajudando os clientes a economizar custos de material, tempo e mão -de -obra, permitindo a fabricação flexível. | Fornece produtos padronizados, buscando vantagens de produção e custo para especificações únicas. |
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Aplicações
Decoração arquitetônica: painéis de parede em forma de especial para lobbies de hotéis, tetos curvos, cofragem de construção personalizada.
Fabricação de móveis: móveis personalizados de ponta (por exemplo, prateleiras de furo múltiplo), portas de gabinete não padrão.
Transporte: painéis interiores para iates, pisos de trailer, painéis de partição para compartimentos de bagagem de trem de alta velocidade.
Design industrial: placas modelo para aeroespacial, adereços de exposição, substrato para instalações de arte.
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Vantagens principais
Fornecemos planejamento de linha de produção, design de layout de fábrica e serviços de produção de teste. Os módulos de equipamentos opcionais incluem: linhas automáticas de embalagem, sistemas de rastreabilidade de código de barras e interfaces de MES (Sistema de Execução de Fabricação). Nossos mercados cooperativos de cobertura de casos na Europa, sudeste da Ásia e América do Norte.
