|
Visão geral da madeira compensada
1. Definição e Estrutura
Contraplacado é um painel de madeira projetado feito pela colagem de vários folheados de madeira finos (chamados de lonas ou folheados de corte rotativo) com camadas adjacentes dispostas perpendicularmente à direção das fibras uma da outra, seguidas de colagem, disposição e prensagem a quente. Normalmente possui um número ímpar de camadas (por exemplo, 3 camadas, 5 camadas, 7 camadas ou mais) para garantir simetria e equilíbrio estrutural, evitando empenamento.
2. Características principais
Alta resistência e estabilidade: A estrutura laminada cruzada fornece resistência uniforme em todas as direções e excelente resistência à flexão/tração.
Flexibilidade de Tamanho: Pode ser produzido em grandes formatos (tamanho comum 1220×2440mm) com ampla faixa de espessura (3mm a mais de 30mm).
Alta utilização de material: Adequado para madeira de crescimento rápido, toras de pequeno diâmetro e resíduos de processamento de madeira.
Forte potencial decorativo: A superfície pode usar folheados de madeira preciosa de alta qualidade para tingimento, parquet e tratamentos artísticos.
Impacto Ambiental Controlável: As emissões de formaldeído podem ser controladas usando adesivos ecológicos (por exemplo, grau E0/E1).
3. Principais Classificações
Por uso: Contraplacado de uso geral, contraplacado decorativo, contraplacado especial (por exemplo, grau marítimo, cofragem de betão).
Por Resistência à Água: Tipo I (resistente às intempéries), Tipo II (resistente à água), Tipo III (resistente à umidade), Tipo IV (não resistente à umidade).
Por Tratamento de Superfície: Lixado, raspado, sobreposto (com papel decorativo, folheado de madeira, filme plástico).
Por espécies de madeira: Contraplacado de madeira nobre (faia, carvalho, etc.), Contraplacado de madeira macia (pinho, abeto, etc.).
|
Processo completo de linha de produção de compensado
Etapa 1: Preparação de matéria -prima
1. Processamento de Toras: Inspeção de aquisição → corte transversal (no comprimento) → descascamento → tratamento hidrotérmico (vaporização/amolecimento).
2. Descascamento de folheado: O descascador de torno gira toras para produzir folheado de fita contínuo (espessura 0,3-4 mm).
3. Processamento de folheado: Corte (na largura) → secagem (teor de umidade 8-12%) → reparo (preenchimento de fendas/buracos de nós).
Etapa 2: colagem e disposição
1. Operação de colagem: Os folheados são revestidos uniformemente com adesivo por espalhador de cola (revestimento de rolo/cortina).
Adesivos comuns: Uréia-formaldeído (UF), Fenol-formaldeído (PF), Melamina-ureia-formaldeído (MUF).
2. Layup e Envelhecimento: Layup manual ou automático de acordo com estrutura predefinida (princípio de simetria), seguido de curto envelhecimento para penetração do adesivo.
Etapa 3: Prensagem a Quente
1. Pré-prensagem: Prensagem a frio para modelagem inicial para evitar deslocamento do painel.
2. Prensagem a quente: Prensa a quente com múltiplas aberturas (temperatura 110-150°C, pressão 1,0-2,0MPa, tempo ajustado pela espessura).
Funções principais: Cura adesiva, evaporação de umidade, densificação do painel.
3. Resfriamento e Condicionamento: Resfriamento do painel após prensagem, empilhamento para equilibrar o estresse interno (24-48 horas).
Etapa 4: Pós-processamento
1. Corte: As bordas do painel são cortadas em dimensões padrão por serras de corte transversal e de corte.
2. Lixamento: A lixadeira calibradora de espessura dupla face (conforme mencionado pelo usuário) realiza lixamento fino, garantindo tolerância de espessura ± 0,1 mm.
3. Classificação e inspeção: Classificado pela aparência e propriedades físicas de acordo com os padrões nacionais (por exemplo, GB/T 9846).
4. Embalagem e armazenamento: Rotulagem, embalagem à prova de umidade, paletização.
|
Equipamento principal na linha de produção
Nome do equipamento | Função principal | Principais parâmetros técnicos |
Torno de folheado | Descasca toras em folheado contínuo | Comprimento máximo de descascamento, precisão, nível de automação |
Secador de folheado | Reduz o teor de umidade do folheado | Método de secagem (rolo/cinta de malha), consumo de energia, uniformidade |
Cola espalhador | Aplica adesivo uniformemente em folheados | Precisão de controle de propagação de cola (±5g/㎡) |
Linha de lay -up | Empilhamento e aplicação automatizada de folheados | Nível de automação, velocidade de produção (folhas/hora) |
Hot Press | Cura painéis sob calor e pressão | Número de aberturas, pressão, precisão do controle de temperatura |
Linha de lixamento | Calibração de espessura e acabamento superficial | Subsídio de lixamento, rugosidade da superfície, eficiência de remoção de poeira |
Serra de corte | Corta painéis nas dimensões finais | Precisão de corte, posicionamento automatizado |
Máquina de descascamento de folheado
máquina de secagem de folheado
lixadeira
Máquina de serra de corte
cola espalhador
Hot Press
|
Lixadeira calibradora de espessura dupla face
A lixadeira calibradora de espessura dupla face é uma máquina de acabamento de núcleo no processo de pós-produção de painéis de madeira projetada, como compensado e fibra. Sua principal função é lixar e calibrar simultaneamente a espessura das superfícies superior e inferior de um painel em uma única passagem.
Em comparação com lixadeiras unilaterais tradicionais ou máquinas que exigem inversão de painel, suas principais características e vantagens são:
1. Processamento de passagem única de alta eficiência: Os painéis são acabados em ambos os lados em uma única passagem, eliminando a necessidade de inversão ou segunda passagem, o que aumenta drasticamente a eficiência da produção.
2. Controle preciso de espessura: por meio de sistemas de alimentação precisos e controle de pressão, ele lixa os painéis até uma espessura alvo predefinida, garantindo uniformidade de espessura excepcional em toda a folha, com tolerâncias tão estreitas quanto ±0,1 mm ou menos.
3. Qualidade de superfície superior: Equipado com vários cabeçotes de lixamento (por exemplo, para lixamento grosso e fino), remove defeitos superficiais e camadas pré-curadas, proporcionando um acabamento liso e consistente. Isto cria o substrato perfeito para processos subsequentes, como laminação ou pintura.
4. Alta Automação: Normalmente integra alimentação automática, monitoramento de espessura e sistemas de extração de poeira, tornando-o um componente essencial de linhas de produção de painéis modernas, automatizadas e inteligentes.
Em suma, é uma máquina indispensável para garantir a precisão dimensional final e a qualidade superficial dos painéis de madeira projetada.
|
perfil de companhia
Somos Shandong MINGHUNG Machinery de painéis à base de madeira Co., Ltd China Factory e fabricante de conjuntos completos de máquinas de madeira compensada e máquinas de folheado. Com muitos anos de experiência em produção, tecnologia avançada de produção, trabalhadores experientes e engenheiros profissionais, podemos oferecer a você as máquinas adequadas, boas e fortes para você.
