Uma linha de produção de painel grande e de aproximadamente 2440 mm x 1220 mm) é um sistema de fabricação industrial altamente automatizado, projetado para processar com eficiência logs brutos em folhas de madeira compensada de tamanho padrão. Seu processo principal envolve descascamento de toras em facetas, que passam por uma série de etapas, incluindo secagem, colagem, layup, prensagem a frio e pressionamento quente para finalmente formar painéis resistentes.

  Seção de processamento de log:

     Dearker: Remove a casca dos troncos para garantir uma superfície lisa e limpa para descascar.

      SAW CURT-CUT: Corta toras longas em seções do comprimento necessário para o torno descascador.

  Seção de preparação de folheado:

      Descascando torno: o equipamento principal da linha de produção. Ele gira a seção de toras em alta velocidade, enquanto uma lâmina afiada o descreve em uma fita de folheado da espessura especificada.

     Flipper de folheado: corta a fita contínua de folheado em folhas da largura necessária (por exemplo, 4 pés).

  Seção de secagem e tratamento de folheado:

      Secador de folheado: normalmente usa secadores de correio ou de malha para reduzir o teor de umidade do verniz de mais de 60% (em seu estado verde) para 8% a 12% usando ar quente, tornando-o adequado para colar.

      Salto/patcher de folheado: repara defeitos nos lençóis de folheado seco e emendas estreitas tiras de folheado em folhas completas de 4x8 pés.

  Seção de colagem e layup:

      Espalhador de cola: aplica adesivo (por exemplo, uréia-formaldeído, resina de fenol-formaldeído) uniformemente nas superfícies de folheado. Um espalhador de cola de quatro rolos é comum.

      Linha de lay -up: Equipamento de montagem manual ou automático empilha os facetas coladas e não esculpidas, de acordo com o princípio de que a direção do grão das camadas adjacentes é perpendicular, formando um tapete (painel pressionado pela UNC).

  Seção de pressionamento e formação:

      Pré-pressione: sujeitos o tapete montado para prensagem a frio, fornecendo ligação inicial e força suficiente para facilitar o manuseio e o carregamento na prensa quente.

     Hot Press: Outra peça central do equipamento na linha. Aplica alta temperatura e alta pressão ao tapete, fazendo com que o adesivo cure rapidamente e firmemente a ligação das múltiplas camadas de folheado em um painel sólido.

  Seção de acabamento:

      Estação de resfriamento e giro: esfria e gira os painéis de madeira compensada com pressão quente para evitar deformação.

      Máquina de lixamento: calibra e termina a superfície do painel através do lixamento, garantindo espessura uniforme e uma superfície lisa.

      SERA CRUBE E ARMAÇÃO CRUPAS: Apara os painéis de bordas ásperas para as dimensões finais precisas de 8x4 pés.

  Sistema de controle:

      Toda a linha de produção é controlada por PLCs (controladores lógicos programáveis) e computadores, oferecendo um alto grau de automação para garantir a eficiência da produção e a qualidade consistente do produto.

1.  Preparação do log: os logs são desorganizados e cruzados em blocos de descascamento.

2.  Peelando: os blocos são processados ​​no torno em fitas contínuas de folheado.

3.  Recorte e secagem: o folheado é preso em lençóis e depois seco para remover a umidade.

4.  Tratamento de folheado: As folhas de folheado seco são remendadas e emendadas.

5.  colagem e layup: os folheados passam pelo espalhador de cola e são montados em tapetes de acordo com os requisitos estruturais.

6.  Pré-pressionamento: O tapete é levemente compactado sob pressão fria.

7.  Pressionamento a quente: O tapete é submetido a alta temperatura e pressão na prensa quente, curando o adesivo e formando o painel final.

8.  Acabamento: Os painéis são resfriados, lixados e aparados no tamanho.

9.  Inspeção e embalagem: Os produtos acabados passam por inspeção de qualidade antes de serem embalados e armazenados.

  Alta eficiência: a produção contínua automatizada oferece uma produção muito maior em comparação com os métodos manuais ou semi-mecanizados tradicionais.

  Alta qualidade: o controle preciso dos parâmetros do processo resulta em produtos com espessura uniforme, estrutura estável e alta resistência.

  Utilização de alto material: o remendos e a emenda de folheado reduzem o desperdício.

  Produção padronizada: projetado especificamente para o tamanho mais universal de 8x4 pés, atendendo à demanda de mercado convencional.

  Customizabilidade: capaz de produzir madeira compensada de diferentes especificações e usos finais (por exemplo, interior, exterior, grau marinho) ajustando a espessura da casca, o tipo adesivo e os parâmetros de imprensa a quente.

Indústria da construção: para projetos de derramamento de concreto em imóveis, pontes, túneis, etc.

Fabricação de móveis: como substrato de tamanho padrão para armários, guarda-roupas e móveis de escritório.

Decoração e embalagem de interiores: para fazer partições, tetos e casos de embalagem.

Serviço e suporte pós-venda

  Entrega global: a embalagem de exportação (estojo de madeira/estrutura de aço) fornecida suporta termos CIF/FOB, auxilia na documentação de liberação aduaneira.

  Instalação e comissionamento: Despachar equipes de engenheiros experientes para a fábrica do cliente para orientação de instalação, comissionamento de equipamentos e produção de avaliação.

  Treinamento técnico: treinamento teórico e prático abrangente para os operadores, manutenção e equipe de gerenciamento dos clientes até que possam operar de forma independente.

  Compromisso de garantia: garantia de 12 meses para toda a máquina, consulta técnica ao longo da vida e fornecimento de peças de reposição paga.

  Suporte remoto: 7x24 Consulta técnica on -line disponível, com diagnóstico remoto e solução de problemas por meio de videochamada.

Somos Shandong MINGHUNG Machinery de painéis à base de madeira Co., Ltd China Factory e fabricante de conjuntos completos de máquinas de madeira compensada e máquinas de folheado.

A maquinaria que produzimos não apenas inclui uma linha de produção completa para madeira compensada, mas também uma gama completa de equipamentos de produção para quadro de partículas, placa de densidade e fibra. As principais máquinas incluem máquinas de descascamento, máquinas de chipping, máquinas de corte rotativas, máquinas de secagem, misturadores de colagem, máquinas de posicionamento, máquinas de pré-pressionamento, máquinas de prensagem a quente, máquinas de refrigeração, máquinas longitudinais e transversais de serraria, lixamento, sistemas de lastrear, como máquinas de lixo.