Uma linha de produção completa de compensado é um sistema complexo dividido em várias seções principais:

Seção 1: Processamento de logs e preparação de folheado

1.  LOG DEBARKER: Remove a casca, a areia e as pedras de toras para proteger as ferramentas de corte e garantir a qualidade do folheado. (Tipos: tambor, anel debarkers).

2.  Faça com que a serra: corta toras longas nos comprimentos necessários (por exemplo, 1300 mm, 2600 mm).

3.  Log Fauring Pond/IVA: suaviza toras usando água quente/vapor para facilitar a descamação e reduzir os defeitos de folheado. Crítico para verniz grosso.

4.  Torno de folheado: (uma máquina principal). Peels suavizaram toras em fitas de folheado contínuas e de espessura consistente. Parâmetros de chave: diâmetro/comprimento máximo de log, espessura ajustável de folheado (por exemplo, 1,5-4,5 mm).

5.  CLIPPER DO FOLHA: Corta a fita contínua de folheado em folhas de largura e comprimento necessários.

6.  Secador de folheado: (Equipamento crítico). Seca o folheado úmido para obter 8 a 12% de umidade. (Tipos: secador de rolos, secador de cinta de malha). A baixa secagem causa delaminação e bolhas após pressionar.

7.  Equipamento de classificação e patch de folheado:

      Tabela de classificação: classificação manual/automática por nota/tamanho.

      Flicador de folheado: junta-se a facetas estreitas em lençóis de tamanho normal.

     Patcher de folheado: repara nós e defeitos com patches para melhorar o rendimento e o grau.

Seção 2: colagem e lay-up

8.  Espalhador de cola: aplica uma quantidade uniforme e controlada de adesivo (por exemplo, UF, resina PF) a superfícies de folheado. (Normalmente espalhador de 4 roll). A quantidade de spread de cola é crítica para a força de união e as emissões de formaldeído.

9.  Linha de lay-up/linha de montagem: monta facetas de núcleo/centro coladas com face/traseiro não sulco em tapetes manualmente ou automaticamente. Inclui um tempo de cura para a penetração inicial de cola.

Seção 3: Pressionamento a quente - a seção do núcleo

10. Pré-pressione: aplica pressão leve (prensa fria) ao tapete montado para a ligação inicial, facilitando a manuseio e a carga na prensa quente sem desmoronar.

11. Sistema de carregamento/descarregamento e transportador: alimenta automaticamente tapetes em cada abertura da imprensa e descarrega painéis acabados. Ativa a automação total.

12. Imprensa quente com várias aberturas: (o coração da linha). Aplica alta temperatura (140-180 ° C) e alta pressão (20-30 MPa) para curar o adesivo rapidamente.

      Estrutura: utiliza uma estrutura de quadro ou coluna com várias placas aquecidas (geralmente 10-20 ou mais, dependendo da capacidade de projeto) que podem pressionar vários tapetes simultaneamente.

      Método de aquecimento: emprega aquecimento de óleo térmico ou aquecimento a vapor para garantir a temperatura rápida de aquecimento e uniforme e estável, o que é crítico para curar a camada de núcleo de placas grossas (por exemplo, 40 mm).

      Sistema hidráulico: usa unidades de energia hidráulica de alto desempenho e cilindros de precisão para fornecer alta pressão (normalmente até 25-30 MPa), pressão controlável estável e multi-estágio. Para a produção espessa da placa, o sistema apresenta pressão de pressão e controle de descompressão para evitar defeitos de qualidade como 'Blowouts. '

Recursos para placa de 18 a 40 mm de espessura:

          Grande abertura: alta luz do dia entre as placas para tapetes grossos.

          Tonelagem alta: poderoso sistema hidráulico para transferência de pressão eficaz para o núcleo.

          Sistema de fechamento simultâneo: garante qualidade consistente em todas as aberturas.

          Controle de pressão de vários estágios: evita 'Blowouts ' em placas grossas.

          Fonte de calor: O sistema de óleo térmico de alta temperatura é comum.

Seção 4: Acabamento e processamento

13. Rack de resfriamento: esfria os painéis quentes (naturalmente ou forçados) para liberar estresse interno e estabilizar as dimensões.

14. Lixar calibração de dupla face: (equipamento essencial). Elimina a variação de espessura, camadas pré-curadas e defeitos superficiais. Fornece espessura precisa e uma superfície lisa para processamento adicional. É necessária maior capacidade de lixamento para tábuas grossas.

15. SAW AFRIMENTO E CRUTA: SAWS as bordas para atingir as dimensões padrão do painel.

16. Tabela de classificação e inspeção: inspeciona e graus painéis acabados de acordo com os padrões (por exemplo, AA, AB, BB) com base na aparência.

17. Máquina de embalagem: pilhas e painéis de pacote da mesma nota com filme plástico e/ou tiras para armazenamento e envio.

1.  Alimentação: os tapetes montados são transportados através de mesas de rolo para a frente do carregador.

2.  Carregando: o carregador coloca os tapetes sequencialmente em cada abertura da prensa quente.

3.  Pressionando: a prensa fecha todas as aberturas. Após a curva de processo predefinida, aplica alta temperatura e pressão para derreter e curar o adesivo dentro dos tapetes.

4.  Descompressão: Após o tempo definido, o sistema descomprima em estágios de acordo com o programa para liberar a tensão de vapor dentro dos painéis, impedindo deformação ou rachaduras.

5.  Descarregar: a prensa abre totalmente. O descarregador se estende a cada abertura, remove os painéis de compensado pressionado e os coloca em um rack de resfriamento.

6.  Ciclo: o carregador alimenta novos tapetes, iniciando o próximo ciclo automatizado.

Por que essas áreas escolheram compensado de 18 a 40 mm de espessura?

1. Força e rigidez excepcional: a espessura resulta diretamente em capacidade de carga extremamente alta e resistência de flexão.

2. Excelente estabilidade dimensional: a estrutura de placa única entrelaçada neutraliza efetivamente o inchaço e o encolhimento da madeira, garantindo que a forma permaneça intacta, mesmo em ambientes agressivos.

3. Durabilidade e reutilização: especialmente para produtos feitos com cola fenólica, eles são resistentes a intemperismo, água e abrasão e têm uma longa vida útil.

4. Fácil de processar: comparado aos metais, é mais fácil ser serrado, perfurado e moldado.

5. Benefícios econômicos: Em cenários que requerem materiais de folha de alta resistência, sua relação preço-preço é superior a muitos materiais alternativos.

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