manual do empilhador de folheado

Modelo	MH-VSM	MH-VSM2600
Largura máxima do folheado	<2600mm	<1300mm
Espessura do folheado	1-4mm	1-4mm
Velocidade	30-100m/min	30-100m/min
classificação de folheados	3 caixas	2 caixas
Tamanho da máquina	8000*2100*3900mm	6500*2100*3900mm

SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO.,LTD

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Catálogo

Capítulo 1、Estrutura mecânica..................................................................1-4

Capítulo 2、Cabine e tela.........................................................................5-16

Capítulo 3、Preparação da instalação ..................................................................17-22

Capítulo 4 、Teste de funcionamento da máquina ...................................................................23-31

Capítulo 5、Problemas e soluções comuns..................................................32-36

Capítulo 6、Manutenção da máquina...................................................................37-40

Capítulo 7、Diagrama de circuito......................................................................41

Capítulo 1、Estrutura mecânica

1-Dispositivo de classificação de facetas   2-1 # transportador        3- 2 # transportador        4-Empurre o cilindro  

5- Conto de levantamento     6- Transportador de saída     7 -Estação hidráulica    8-Transportador de folheado não qualificado

9- 1# Motor de batida de lâmina10- 1#Dispositivo de batida de lâmina11- 1# Ventilador/Motor12- 2# Ventilador/Motor

13-2#Dispositivo de batida de faceta14- 2#Motor de batida de facetaA- sensor de batida de faceta

3-2 # transportador  15-Air Way B-folheado chegar sensor C-Up sensor de limite

Sensor de limite C-Up         Sensores de classificação D-folheado        Sensor de limite inferior E

Sensor transportador F-Out    Sensor de limite G-out

Capítulo 2、Cabine e tela

1-Potência de comutação 2-Interruptor principal 3-Transformador isolado 4-Interruptor de ar 5-Contactor 6-Lista de terminais 7-PLC

8-relé 9-ventilador inversor 10-transportador inversor 11-servo driver 12-motor junta de fio

1	Detecção de largura	Largura atual do folheado do detector	9	Interruptor manual	Vá para a página de operação manual
2	Conjunto de largura do folheado	A largura do folheado será empilhada	10	Configuração de valor	Ir para a página de configuração de valor
3	O defeito do folheado permite	Área de defeito/área de folheado de peça inteira	11	Velocidade	1# velocidade do transportador de  detector
4	Classificação do cilindro para cima	Tempo de fechamento do cilindro de classificação após queda de folheado não qualificado	12	Detecção de defeito de faceta	O folheado atual detecta  taxa de  detector
5	Classificando o cilindro para baixo	Classificando o tempo aberto do cilindro	13	Quantidade de empilhador de folheado	Todos os folheados empilhados Quantidade
6	Modo de trabalho	Exibição do modo de trabalho	14	Pilha de verniz atual	Quantidade de empilhador de folheado atual
7	Redefinição de falha	Problema resolvido, máquina retorna ao normal	15	Valor do Alarme	Conjunto de quantidade máxima do empilhador
8	Sensores de classificação	Ir para a página de classificação de sensores

1	Classificação do cilindro para cima	Tempo de fechamento do cilindro de classificação após queda de folheado não qualificado	8	Subsídio de largura do folheado de grau A	A taxa de faixa de largura que Grau A
2	Classificando o cilindro para baixo	Classificando o tempo aberto do cilindro	9	Quantidade de folheado de grau A por push	Quantidade de cilindro de pressão uma ação
3	Largura máxima permitida	Subsídio máximo de largura de folheado qualificado	10	Atraso de push de grau A	Empurre o tempo de abertura do cilindro após a queda do folheado
4	Subsídio de largura mínima	Subsídio máximo de largura de folheado qualificado	11	Empurrar manter	Empurre o tempo de manutenção do cilindro
5	Conjunto de largura do folheado	A largura do folheado será empilhada	12	Ajuste de potência do ventilador	Ir para a página de poder dos fãs
6	O defeito do folheado permite	Área de defeito/área de folheado de peça inteira	13	Detectando revisão de largura	Ir para a página de revisão de largura
7	Grau A Defeito de faceta permitir	Área de defeito do folheado Grad A Permitido	14	Parâmetros de fábrica	Parâmetros antes da saída da máquina

Sensores de classificação Aberto/fechado  

① falha dos sensores de classificação: altere o uso dos sensores de classificação de 'ON' para 'NO', isso não influenciará o trabalho da máquina.após a mudança para novos sensores .mude 'NÃO' para 'LIGADO'

②Mudança grande da largura do folheado ：Por exemplo, de 1300 mm para 970 mm，ou de 2600 para 2000 mm，Feche os sensores 1#, 2#, 13# e 14#.

área de operação

Capítulo 3, Preparação da instalação

Montagem da Máquina

1. Para facilitar a transferência, a máquina é dividida em 6 partes

2.Etapas de montagem

3Conecte a mesa elevatória e a estação hidráulica

4Coloque o transportador de saída na posição correta

Depois de conectar o fio do motor, abra a tela, vá para a página de operação manual, clique na área de operação manual, verifique se o motor está funcionando na direção certa, se estiver errado, troque os 2 fios.

2. Insira a largura do folheado direito na tela

Observe: o 'conjunto de largura do folheado' deve ser o mesmo que a máquina de descascamento do folheado

3. Detectar revisão de largura

① Obtenha um folheado e lembre-se de sua largura B =?   ②Coloque-o no transportador antes dos sensores

③Abra o botão de emergência, o folheado passa pelos sensores ④ Clique em 'Detectar revisão de largura '

                                   O

4.Sensor de batida folheado (interruptor de proximidade)

①Ajuste a distância do sensor de folheado e do dispositivo de folheado, 0,5 cm, a luz do sensor é brilhante!

②O espaçador isolante do sensor apenas toca a casa do mancal

5.Ajuste a chegada do folheado ao alcance efetivo do sensor

① Coloque um verniz a 5-6 cm do sensor acima, verifique se a luz está brilhante ou não

② Se a luz do sensor não for brilhante, ajuste a faixa de alcance do sensor conforme a seguir.

6. Ajuste do sensor de chegada do folheado

①Ligue, coloque um folheado na frente do transportador nº 1, verifique a diferença de tempo entre a passagem do folheado pelo caminho do ar e o impulso da tira de folheado.  se não entrar completamente, mas empurrar para fora, por favor, ajuste 'Pilha de grau A atrasada'

7. Ajuste a potência do ventilador

①A potência do ventilador precisa ser ajustada de acordo com a espessura e a umidade do folheado.

②Se o folheado não puder ser absorvido no caminho do ar, aumente a potência do ventilador

③Se o folheado for parado para frente, reduza a potência do ventilador

Capítulo 5、Problemas e soluções comuns

Problema 1: Falha na mesa de elevação

①Ligue ou corte                  ② Verifique os sensores

③ linha desgastada                          4 Ruptura da junta do fio

Problema 2: Falha no transportador

①Ligue ou corte                               ②Quebra da junção do fio

③Inversor: Número significa normal                 4código de bagunça  significa problema

Problema 3: Falha do ventilador

①Ligue ou corte                            ② Verifique a condição do motor

③Inversor: Número significa normal                4código de bagunça  significa problema

Problema 4: Classificando a falha do cilindro

①Modo de trabalho é 'Folheado não qualificado'             ② Junta do tubo de ar

③Pressão do tubo de ar  15h-17h                  4Válvula solenóide

Problema 5: Parada Automática da Máquina

① Ligar ou cortar                          ② Inversor: Número ou código de malha

③ Verifique os sensores de limite C e os sensores de limite inferior E brilhantes ao mesmo tempo?          

1. Verifique se todos os parafusos estão apertados. A nova máquina precisa verificar todos os parafusos 3 a 5 dias

                            3-5 dias

2. Corrente, engrenagem precisa ser lubrificada 2-3 vezes por turno

                 

                        2-3 vezes /shift3.manter o ventilador limpo.

4. Verifique todos os sensores regularmente

5. Verifique todas as condições da correia e condições de trabalho

6. Verifique o medidor de óleo da estação hidráulica regularmente

7. Rolamentos e peças deslizantes devem ser lubrificados regularmente.

①Dispositivo de veneer beat lubrificado 2 vezes/dia          ② Separador de água e óleo

③ Barras deslizantes 2-3 vezes por turno              ④O rolamento deve ser lubrificado oportunamente