Processo de Inspeção de Qualidade da Madeira Compensada

processo de qualidade da madeira compensada

1. A classificação dos produtos compensados ​​deve ser inspecionada em quatro aspectos: qualidade de aparência, tamanho, propriedades físicas e mecânicas e emissão de formaldeído.Entre eles, as propriedades físicas e mecânicas e a emissão de formaldeído devem ser amostradas e enviadas ao laboratório para inspeção.

2. Os produtos inspecionados devem ser amostrados aleatoriamente de todo o lote de produtos acabados, e a quantidade de amostragem é determinada de acordo com o padrão nacional.

3. A inspeção de qualidade de aparência é geralmente julgada pela inspeção visual de defeitos admissíveis em madeira compensada.O grau depende dos defeitos de material permitidos, defeitos de processamento e requisitos para emendas, etc.

4. Inspeção de tamanho de compensado

4.1 De acordo com as diferentes espessuras nominais do compensado, o desvio entre a espessura média e a espessura nominal do compensado, e a diferença máxima na medição da espessura de cada placa deverá obedecer à regulamentação.A espessura média da placa deve ter uma precisão de 0,1 mm.

4.2 Para compensados ​​que atendem ao tamanho especificado, as tolerâncias de comprimento e largura são de +5mm, não sendo permitidos desvios negativos.

4.3 A diferença entre os dois comprimentos diagonais do compensado não deve ultrapassar 3mm.

4.4 O empenamento do compensado com espessura nominal superior a 6mm não deve ultrapassar 1%.

5. Método de medição

5.1 Amostragem Como o teste de lote de produtos acabados, deve ser amostrado de acordo com as disposições de GB9846.6.

5.2 Teor de umidade durante a medição A medição deve ser feita em compensado cujo teor de umidade atenda aos requisitos de GB9846.Continuado.

5.3 Instrumentos

5.3.1 Medição de espessura Paquímetro Vernier, a precisão de leitura da divisão é de 0,05 mm.

5.3.2 Medidas de comprimento, largura e diagonal Uma fita métrica de aço adequada com uma precisão de leitura de 1 mm.

5.3.3 Medição do empenamento Uma régua ou cordão de metal de comprimento adequado e um instrumento de medição adequado com uma precisão de leitura de 0,5 mm.

5.4 Procedimento

5.4.1 Espessura Medir no meio de cada um dos quatro lados da prancha, a uma distância não inferior a 10mm da borda da prancha, com precisão de 0,1mm.Ao medir, o instrumento de medição deve estar em contato com a placa lentamente e sem pressão excessiva.Faça a média aritmética dos 4 tempos acima mencionados para medir a espessura média da chapa.

5.4.2 Comprimento e largura Medidos paralelamente e a 100 mm da borda da placa a ser medida, com precisão de 1 mm.Meça o comprimento e a largura de cada placa duas vezes.Faça a média das duas medições acima na mesma direção do grão que o comprimento e a largura da placa, respectivamente.

5.4.3 Medida diagonal ao longo das duas direções diagonais da prancha, com precisão de 1mm.A diferença entre as duas direções diagonais é o contraste do comprimento diagonal do tabuleiro.

5.4.4 Grau de empenamento Coloque o compensado na plataforma de água com o côncavo voltado para o oeste voltado para cima e sem qualquer força externa, coloque uma régua de metal ou um cordão esticado na superfície da prancha ao longo das duas direções diagonais, respectivamente, e meça a prancha com um medidor instrumento O desvio máximo entre a superfície e a régua ou corda (ou seja, a altura máxima da corda na diagonal), com precisão de 1 mm.Use a seguinte fórmula para calcular o empenamento, com precisão de 0,1%.Empenamento = altura máxima da corda diagonal (mm) / comprimento diagonal (mm) × 100 (%) Nota: O comprimento diagonal é o valor medido de 5.4.3.

5.5 Representação dos resultados Todos os resultados de medições e cálculos devem ser registrados.Método de representação: espessura, com precisão de 0,1 mm;comprimento, com precisão de 1 mm;largura, com precisão de 1 mm;diferença de comprimento diagonal, com precisão de 1 mm;empenamento, com precisão de 0,1%.

5.6 Relatório de teste O relatório de teste deve incluir o seguinte: a.A espécie e o tipo de compensado e todos os detalhes necessários para a identificação desse compensado: b.Método de amostragem: c.Teor de umidade da placa de borracha durante a medição: d.Resultados de medição.

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