1. Sistema de recuperação de calor (principalmente para exaustão de prensa a quente)

1.1 Objetivo: recuperar o calor sensível e latente da alta temperatura e gases de exaustão de alta umidade descarregada da prensa quente.

1.2 Componentes principais:

(1) Sistema de coleta de escape: os tubos e os capuzes de ar são usados ​​para coletar efetivamente os gases de exaustão de alta temperatura descarregados da saída de prensa a quente (geralmente entre as placas superior e inferior ou a área de saída da prensa).

(2) Trocador de calor: esse é o núcleo do sistema. Os tipos comuns são:

Trocador de calor de placas: estrutura compacta, alta eficiência, mas precisa lidar com poeira e óleo no gás de escape para evitar entupimento e corrosão, e geralmente requer pré-filtração.

Trocador de calor do tubo de calor: ele usa a mudança de fase do fluido de trabalho dentro do tubo de calor para transferir calor, com alta eficiência, boa resistência à corrosão, não é fácil de entupir e manutenção relativamente simples. É amplamente utilizado na indústria OSB.

Pulverizar/Contato direto Trocador de calor: ele usa água para pulverizar diretamente o gás de escape para troca de calor, que pode absorver o calor sensível e o calor latente (condensar o vapor de água) ao mesmo tempo, mas produzirá águas residuais que precisam ser tratadas e a energia térmica recuperada está na forma de água quente.

(3) Sistema de filtração: Localizado antes do trocador de calor, é usado para remover poeira de fibra de madeira, óleo (da lubrificação da prensa) e possíveis substâncias semelhantes a alcatrão nos gases de escape, proteger o trocador de calor e manter sua eficiência. Os comuns incluem separadores de ciclones, filtros de bolsa, precipitadores eletrostáticos, etc.

(4) Fan: fornece energia para superar a resistência ao sistema, extrai os gases de escape da prensa quente e descarrega ou envia -o para o dispositivo de tratamento de gases de escape (como RTO) após a filtragem e o trocador de calor.

(5) Válvulas e instrumentos de controle: sensores de temperatura, sensores de pressão, medidores de fluxo, válvulas de regulação, etc., usadas para monitorar e controlar a taxa de fluxo de gases de escape, a temperatura, o fluxo médio de troca de calor, otimizar a eficiência da recuperação do calor e a operação segura.

1.3 Princípio de trabalho:

1. Gas de exaustão de alta temperatura (geralmente 180-220 ° C) são extraídos da saída de prensa a quente pelo ventilador.

2. O gases de escape passa pela primeira vez pelo sistema de filtração para remover a maior parte da poeira e impurezas.

3. O gasolina purificada de alta temperatura entra no trocador de calor.

4. No trocador de calor, o calor do gasolina é transferido para o meio no 'lado frio'.

Aplicação mais comum: aquecendo o ar de secagem. O meio 'Lado frio' é o ar fresco do meio ambiente ou da planta (ou parte do ar recirculado). O ar de exaustão aquece esse ar, aumentando sua temperatura significativamente (até 120-160 ° C). Este ar aquecido é alimentado diretamente no sistema de secagem (por exemplo, secador de tambor ou secador de correia) para secar as lascas de madeira úmida. Esse é o uso mais direto e eficiente, pois a secagem é o segundo maior consumidor de energia após a prensagem a quente. O calor recuperado substitui diretamente o combustível (gás natural ou vapor) que, de outra forma, seria consumido no forno de secagem.

Outras aplicações: Processar água de aquecimento (como água para fabricação de cola, água para aquecimento da oficina), pré -aquecer a água da alimentação, etc. (a eficiência é relativamente menor que o aquecimento do ar seco).

5. Depois de liberar o calor, a temperatura do gasolina é bastante reduzida (geralmente para 100-140 ° C ou inferior) e, em seguida, é enviada ao sistema de tratamento de gases de escape (como RTO para incineração de VOC) ou descarregado após atender aos padrões de emissão.

6. O processo de troca de calor é geralmente projetado como troca indireta de calor (exceto o tipo de spray), e o gases de escape e o ar/água aquecidos não são diretamente misturados.

2. Sistema de utilização de calor residual (principalmente para condensado a vapor)

2.1 Objetivo: Recicle o calor no condensado a vapor de alta temperatura.

2.2 Antecedentes: A placa de aquecimento de prensa a quente é geralmente aquecida por vapor saturado de alta pressão (por exemplo, 10 bar, 180 ° C). Depois que o vapor condensa na placa de aquecimento e libera calor latente, é formado condensado de alta temperatura (a pressão é reduzida, mas a temperatura está próxima da temperatura de saturação na pressão correspondente, por exemplo, cerca de 170-175 ° C quando descarregada em ~ 8 bar).

2.3 Componentes principais:

Flash Tank: Este é o equipamento -chave. A alta temperatura e o condensado de alta pressão são introduzidos em um recipiente de menor pressão (tanque de flash).

Separador a vapor: geralmente integrado no tanque de flash.

Sistema de oleoduto, válvula e controle: usado para transportar condensado, controlar a pressão do tanque de flash, transporte de vapor flash e água quente residual.

2.4 Princípio de trabalho (recuperação de vapor flash):

(1) O condensado de alta temperatura e alta pressão é descarregado da placa de aquecimento de prensa quente.

(2) O condensado entra no tanque de flash com menor pressão através da válvula reduzida por pressão.

(3) Devido à queda repentina de pressão, parte do condensado de alta temperatura instantaneamente 'Flashes ' em vapor de baixa pressão (chamado 'Flash Steam ' ou 'Steam secundário '). Por exemplo, o condensado de 10 barra entra em um tanque de flash de 1-3 bar, que produzirá vapor saturado da pressão correspondente.

(4) No tanque de flash, o vapor flash sobe para o topo e a água quente de alta temperatura restante afunda no fundo.

(5) Flash Steam: é retirado e transportado para usuários a vapor de baixa pressão. Em uma planta OSB, o usuário mais importante de baixa pressão é o secador de lascas de madeira (o secador geralmente requer vapor de pressão menor, como 3-5 bar). Esta parte do vapor flash substitui diretamente o vapor fresco da caldeira que o secador originalmente precisa consumir.

(6) Água quente residual: Embora a temperatura tenha caído (por exemplo, de 175 ° C para 110-120 ° C), ela ainda contém muito calor. Essa parte da água quente é geralmente: enviada de volta à caldeira como água de alimentação pré -aquecida, reduzindo significativamente o combustível necessário para que a caldeira aqueça a água fria e fervendo. Ou usado em outros pontos de processo que requerem água quente (como oficina de borracha, lavagem de lascas de madeira, limpeza de oficina etc.).

(7) Todo o sistema gera de forma estável o vapor flash à pressão necessária, controlando a pressão do tanque de flash.