A imprensa plana contínua é um sistema extremamente grande e complexo, compreendendo esses componentes principais:

1.  Quadro principal:

      Estrutura de aço soldado maciço formando o esqueleto da prensa.

      Carrega a enorme força de prensagem (normalmente milhares ou dezenas de milhares de toneladas), exigindo rigidez e estabilidade extremamente alta para minimizar a deflexão durante a prensagem.

      Inclui sistemas de orientação para garantir um movimento vertical preciso e estável do cilindro superior.

2.  Sistema de platô aquecido:

      Plato superior: normalmente uma única placa de aço grossa enorme ou uma combinação de placas, contendo redes densas de tubos internos para circulação de fluido de transferência de calor. Conduzido verticalmente por cilindros hidráulicos.

      Plato inferior: Similarmente massivo e espesso, fixado ao quadro principal, também contendo canais de aquecimento.

      Material: Aço de liga de alta resistência, resistente ao desgaste, alta temperatura, com boa condutividade térmica.

      Aquecimento canais médios: orifícios perfurados com precisão ou ranhuras moídas garantem distribuição uniforme de calor.

      Aquecimento zonado: normalmente dividido em múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente ao longo do comprimento da prensa, permitindo controle preciso do perfil de temperatura em diferentes estágios de prensagem (evita a pré-cura da superfície).

3.  Sistema de cinto de aço:

      Correia de aço superior e cinto de aço inferior: dois cintos de aço de liga especiais sem costura, infinitos e especiais, largura (largura do painel correspondente) e muito longos (cobrindo todo o comprimento da imprensa mais margem).

      Função : proteja as superfícies do platô do desgaste e contaminação; transferir uniformemente pressão e aquecer para o tapete; criar superfícies lisas do painel; transmita o matricular continuamente através da imprensa.

      Sistema de acionamento: motores poderosos dirigem os principais tambores, impulsionando os cintos. A velocidade é ajustável para controlar o tempo de prensagem.

      Sistema de tensionamento: mantém a tensão constante e apropriada da correia durante a operação, evitando derrapagem e desalinhamento.

      Sistema de rastreamento (guia da borda): monitora e ajusta automaticamente o caminho da correia, impedindo o desvio lateral que pode danificar o equipamento.

      Rolinhos/controles deslizantes de suporte: rolos densamente organizados ou controles deslizantes de material de baixo atrito dentro dos cintos (voltados para as placas) suportam os cintos, minimizando a deformação e a resistência de corrida.

      Sistema de limpeza e lubrificação: remove os resíduos (resina, partículas de madeira) das superfícies da correia e aplica lubrificante especial de alta temperatura para reduzir o atrito entre correias e elementos de platôs/suporte.

4.  Sistema hidráulico:

      （ 1) Estação de bomba de alta pressão: fornece energia hidráulica maciça.

      （ 2) Cilindros hidráulicos principais: numerosos cilindros (dezenas ou até centenas), distribuídos ao longo do comprimento da prensa, acionam o cilindro superior para aplicar pressão.

      （ 3) Controle de pressão zoneado do núcleo -(ZPC):

          Uma das principais tecnologias do CFP. Os cilindros hidráulicos são agrupados em múltiplas zonas de pressão controladas independentemente (normalmente 10-30 ou mais, ao longo do comprimento da imprensa).

          Cada zona de pressão pode ser definida de forma independente e controlada com precisão.

          Propósito:

              Simule as mudanças de espessura e densidade do tapete durante a prensagem (alta pressão necessária para a compressão inicial na entrada, baixa pressão necessária para liberação controlada na saída).

              Compense as variações da MAT (teor de umidade, uniformidade da MAT) em tempo real, ajustando a pressão local, garantindo espessura e densidade do painel altamente uniformes através do comprimento e largura.

              Otimize o perfil de densidade vertical do painel (normalmente exigindo maior densidade superficial e menor densidade do núcleo).

    (4) Sistema de controle: um sistema PLC ou DCS complexo coleta dados de sensores de pressão em cada zona em tempo real e controla com precisão a saída de pressão de cada cilindro hidráulico.

5.  Sistema de aquecimento:

      Médio de transferência de calor: principalmente óleo térmico de alta temperatura (excelente estabilidade térmica, controle preciso da temperatura, até ~ 300 ° C+), menos comumente de alta pressão vapor (menor custo, mas um controle de temperatura ligeiramente inferior e temperatura máxima).

      Sistema de circulação: inclui forno de aquecimento (óleo combustível, gás ou elétrico), bombas de circulação de alta temperatura, tanque de expansão, trocadores de calor (se necessário), tubos complexos e sistemas de válvulas.

      Controle de temperatura em zonas: as placas são tipicamente divididas em múltiplas zonas de temperatura controladas independentemente ao longo do comprimento. Isso permite definir diferentes perfis de temperatura (por exemplo, temperatura ligeiramente menor de entrada para evitar a pré-cura da superfície, a temperatura de cura de pico nas zonas médias, o resfriamento controlado próximo à saída para ajudar na liberação de pressão). O controle preciso da temperatura é vital para a taxa de cura de resina, propriedades do painel e evitar defeitos (camadas pré-curadas, delaminação).

6.  Sistemas de infecção e descarga:

      Transportador de infecção: Geralmente, uma correia de aço ou uma mesa de rolo pesada que combina com a largura da prensa, alimentando o tapete suavemente e centrado na entrada da prensa.

      Sedos/raspadores de entrada: impedem que os detritos da esteira entrem no interior da imprensa e os cintos ou platôs danificados.

      Transportador de descarga: recebe a placa verde quente e a transporta rapidamente para longe da prensa para resfriamento.

      Vedações/escape de saída: Grandes volumes de vapor e voláteis gerados durante a prensagem devem ser efetivamente extraídos (normalmente conectados aos sistemas de coleta de poeira e tratamento de escape), impedindo que a entrada de ar ambiente que afeta o campo de temperatura.

7.  Sistema de lubrificação:

      Sprays Sprays Lubrificante sintético especial de alta temperatura entre os cintos de aço e os elementos de placas/suporte e em rolos de suporte.

      Reduz significativamente o atrito, protege as superfícies da correia e do platô e reduz o consumo de energia de acionamento.

8.  Sistema de controle:

      Cérebro: Altamente automatizado, com base em PC industrial, PLC ou DCS.

      Funções:

          Coordena todos os subsistemas (zonas de pressão hidráulica, velocidade da correia, zonas de temperatura, lubrificação, infecção/descarga).

          Define e monitores Pressionando parâmetros do processo (espessura do alvo, pontos de ajuste de pressão por zona, ponto de ajuste de temperatura por zona, velocidade da correia/tempo de pressionamento).

          Aquisição de dados em tempo real, exibição, log e geração de alarmes.

          Diagnóstico de falhas e proteção contra intertravamentos de segurança.

          Comunicação e coordenação com outras seções de linha (formando, pré-pressione, acabamento).

9.  Sistemas auxiliares:

      Sistema de resfriamento: para óleo hidráulico e componentes críticos.

      Dispositivos de segurança: botões de parada de emergência, cortinas de luz de segurança, proteção de excesso de pressão, proteção contra a temperatura excessiva, detecção de quebra de correia, etc.

      Dispositivos de monitoramento: scanners de espessura (online ou em saída), sensores de posição da correia, sensores de temperatura/pressão, etc.

Essas são as configurações principais que definem o ciclo de prensagem para diferentes especificações do OSB; Eles estão inter -relacionados:

1.  Pressionando pressão:

      Faixa: OSB requer pressão relativamente alta, com pressão específica máxima atingindo tipicamente 800-1200 N / mm² (pressão específica = força total / largura do painel). A força total varia com a largura e o comprimento da imprensa, normalmente na faixa de vários milhares a dezenas de milhares de toneladas.

      Função : Compressa o tapete para alvo a espessura, garante contato íntimo da fita para transferência de calor e ligação de resina, cria perfil de densidade e densidade necessários (via ZPC).

2.  Temperatura de pressionamento:

      Faixa: A temperatura da superfície do platô geralmente varia de 180 ° C - 230 ° C. Os detalhes dependem do tipo de resina (o PMDI possui uma faixa de cura mais ampla, o fenólico requer maior temperatura), teor de umidade da esteira, espessura do alvo e velocidade de cura necessária.

      Função: fornece calor para a cura de resina e evaporação de umidade. O controle zonado impede a pré-cura da superfície.

3.  Tempo de prensagem (tempo de permanência):

      Faixa: o tempo em que o tapete gasta dentro da prensa, normalmente de 3 a 8 minutos. Determinado pela velocidade da correia (m / min) (tempo = pressione comprimento / velocidade efetiva).

      Fatores determinantes: Espessura do painel (painéis mais espessos precisam de mais tempo para penetração de calor), características da cura da resina, configurações de temperatura, taxa de produção alvo.

      Função: garante a resina na camada central cura totalmente, alcançando as propriedades físicas-mecânicas necessárias (por exemplo, força de união interna).

4.  Espessura do alvo:

      A espessura nominal do painel acabado. Alcançado pelo controle preciso das aberturas de entrada e saída da imprensa e pressão zoneada.

5.  Características do MAT:

      Espessura e densidade inicial: afetam a taxa de compressão e a pressão necessária.

      Conteúdo de umidade: afeta a eficiência da transferência de calor, a geração de vapor e o controle de liberação de pressão.

      Conteúdo e tipo de resina: determine a temperatura e a velocidade da cura.

      Morfologia da fita e estrutura da esteira: influenciar o comportamento da compressão e as propriedades finais do painel.

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