Uma linha de produção completa de alta capacidade é um projeto complexo de engenharia do sistema. Seu equipamento pode ser dividido nos seguintes sistemas principais de acordo com o fluxo do processo:

I. Processamento de matéria -prima e seção de preparação de folheado

1.  Sistema de manuseio de log automatizado

      EQUIPAMENTO: CRANE DE GANTRY/Corrente transportador, bateria debarker, serra cruzada de comprimento fixo.

      Função: para automatizar a alimentação de toras, remova a casca e os viu nos segmentos de comprimento necessário.

2.  Linha de produção de descascamento de folheado

      Equipamento: torno grande e sem espuma CNC, correia transportadora de folheado.

      Função: Para retirar de forma contínua e constante os segmentos de log em fitas contínuas de folheado de espessura fixa. O design sem spindles é especialmente adequado para toras de grande diâmetro, oferecendo alta eficiência de descascamento e perda mínima de núcleo.

3.  Sistema de secagem e processamento de folheado

      Equipamento: Secador de cinto de malha grande (geralmente 10+ camadas) ou secador de rolos, Clipper automático de folheado, máquina de costura/splicing de folheado.

      Função:

          Secador: reduz com eficiência o teor de umidade do folheado úmido de mais de 60%a 8%a 12%, o que é crucial para garantir a qualidade da ligação.

          Clipper: corta a fita de folheado em folhas de comprimento definido.

          Máquina de emenda: une lençóis pequenos ou estreitos de folheados em folhas de tamanho normal, melhorando significativamente a utilização de matérias-primas.

Ii. Mistura de cola, seção de aplicação e layup

4.  Sistema automático de mistura e aplicação de cola automática

      Equipamento: Tanque de mistura automática de cola, espalhador de cola totalmente automático de quatro roladores.

      Função: prepara e fornece automaticamente o adesivo, aplicando -o de maneira uniforme e quantitativa nas folhas de folheado por meio de rolos de cola de precisão.

5.  Sistema de layup totalmente automático

      Equipamento: Linha de produção automática de layup (inclui manipuladores/robôs de folheado, estação de montagem, pré-pressão, transportador de tapete do painel).

      Função: Este é o equipamento icônico de uma linha de alta capacidade. Ele manipula automaticamente o transporte, a montagem e o alinhamento dos facetas face e do núcleo para formar a estrutura 'face-core-face-core-face ', seguido de pré-pressionando a luz para fornecer a forma inicial da tapete para facilitar a carga na prensa quente. Ele substitui completamente o trabalho manual, opera em velocidades muito altas e garante qualidade consistente.

Iii. Seção de prensagem e acabamento a quente

6.  Equipamento de núcleo: sistema de imprensa quente com várias aberturas

A imprensa quente com várias aberturas é a 'coração ' de toda a linha de produção, determinando diretamente a saída, a eficiência da linha e a qualidade central do produto final.

Estrutura e princípio de trabalho

6.1   Estrutura principal:

      Composto por colunas e base feitas de placas de aço de alta resistência, formando uma estrutura rígida extremamente estável para suportar alta pressão repetida (normalmente de até 200-300 toneladas ou até mais).

6.2   Placas quentes:

      Estes são os componentes que entram em contato diretamente com o tapete do painel, geralmente feito de aço de liga de alta qualidade com canais de fluxo interno complexos.

      Função: Transferir calor uniformemente e eficiente para o tapete por meio de óleo térmico ou vapor de alta pressão circulando internamente, fazendo com que o adesivo cure rapidamente em alta temperatura.

      Requisitos de superfície: Aorness, suavidade e dureza extremamente alta para garantir que os painéis pressionados tenham uma superfície plana e evitem a aderência.

6.3   Sistema hidráulico:

      Esta é a fonte de energia que fornece a pressão, incluindo cilindros principais, bombas de óleo, motores, blocos de válvula de controle e acumuladores etc.

      Fluxo de trabalho: O sistema aciona o pistão do cilindro a subir, empurrando o cilindro em movimento para fechar e aplicar pressão maciça e uniforme ao tapete.

      Características: O sistema hidráulico de uma prensa quente de alta capacidade deve ser responsiva, manter a pressão estável e obter controle preciso da prensagem em vários estágios (por exemplo, fechamento rápido → fechamento de baixa pressão → acúmulo de pressão → retenção de pressão → alívio da pressão).

6.4   Sistema de aquecimento:

      Um sistema de aquecedor de óleo térmico é a escolha mais comum e eficiente. O óleo térmico é aquecido no aquecedor e circulado pelas placas quentes através das bombas, fornecendo calor estável e uniforme.

      O sistema está equipado com dispositivos precisos de controle de temperatura para garantir a temperatura consistente em cada placa quente, com variação mínima de temperatura (por exemplo, ± 2 ° C).

6.5   Sistema de controle:

      As pressões quentes modernas de alta capacidade usam um sistema de controle automático baseado no PLC (controlador lógico programável) + HMI da tela de toque.

      Funções:

          Parâmetros de processo Set & Store: Permite a pré -definição dos três parâmetros principais - temperatura, pressão, tempo - para diferentes especificações do produto.

          Controle totalmente automático: executa automaticamente todo o ciclo de prensagem sem intervenção manual.

          Diagnóstico e alarme de falhas: monitora o status do equipamento em tempo real, imediatamente alarmes e indica o ponto de falha na anormalidade.

          Registro de dados: registra dados para cada ciclo de prensagem, facilitando a rastreabilidade da qualidade e o gerenciamento de produção.

Principais características em linhas de produção de alta capacidade

 alto número de aberturas e grande luz do dia:

      O número de aberturas determina a quantidade de tapetes pressionados por ciclo. As linhas de alta capacidade são normalmente equipadas com prensas quentes com 20, 30, 40 aberturas ou mais.

      Simultaneamente, a altura de cada abertura (luz do dia) também é maior para acomodar a produção de painéis de diferentes espessuras.

 REMONHO RÁPIDO E REMONE DE PRESSÃO:

      Para reduzir o tempo do ciclo por imprensa, as prensas quentes de alta capacidade usam cilindros rápidos de avanço ou assistência acumuladora para obter um movimento rápido e descendente do cilindro em movimento.

 Mecanismo de fechamento simultâneo:

      Este é um recurso padrão nas impressoras quentes de médio a ponta. Ele garante que as tapetes em todas as aberturas comecem a ser pressionadas e entre em contato com as placas quentes no mesmo momento, garantindo que cada painel receba um tempo de aquecimento e prensagem idênticos, resultando em qualidade de produto uniforme e estável.

 Excelente eficiência térmica e uniformidade:

      Projeto otimizado do caminho do fluxo de óleo térmico e sistemas precisos de controle de temperatura garantem a temperatura da superfície altamente uniforme nas placas quentes, evitando defeitos como más ligação, deformação ou bolhas causadas por diferenças de temperatura.

  Capacidade de produção inigualável: construída para saída contínua em larga escala, multiplos superiores às linhas padrão.

 Economia final do trabalho: a automação de processo total minimiza as necessidades de mão-de-obra para monitorar e manutenção principalmente.

  Qualidade superior e consistente do produto: o controle inteligente elimina o erro humano, garantindo uma excelente consistência do produto para os mercados mais exigentes.

  Alta taxa de utilização de material: classificação e splicing automáticas maximizam o uso de cada folha de folheado, reduzindo os custos da matéria -prima.

 Excelente confiabilidade operacional: o design pesado e os componentes de qualidade garantem uma longa vida útil em condições adversas.

  Custo de produção otimizado: as economias de escala e alta eficiência da automação tornam o custo por painel altamente competitivo.

Somos Shandong MINGHUNG Machinery de painéis à base de madeira Co., Ltd China Factory e fabricante de conjuntos completos de máquinas de madeira compensada e máquinas de folheado.

As máquinas que produzimos incluem máquinas de descascamento, máquinas de lascar, máquinas de corte rotativas, máquinas de secagem, misturadores de colagem, máquinas de posicionamento, máquinas de pré-pressionamento, máquinas de prensagem a quente, máquinas de refrigeração, máquinas longitudinais e transversais de serraria, sistemas de lixamento e lençóis.