450 kg/m³ linha de produção de partículas leves
com 500m³anual
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Máquinas e equipamentos principais necessários
Uma linha de produção de partículas leves anuais de 50.000 m³ é um sistema compacto e eficiente, com equipamentos projetados e selecionados em torno do conceito central de 'criando uma estrutura solta. ' O equipamento principal inclui:
1. Seção de preparação de matéria -prima
Chipper: processa madeira (por exemplo, álamo de rápido crescimento, pinheiro, madeira reciclada) em chips específicos do processo.
Flaker: processa lascas grandes ou pequenos pedaços de madeira em flocos grandes e planos, ideais para produzir material de camada superficial de alta qualidade.
Bruscador/refinador: recrrupam flocos ou material de grandes dimensões do Flaker para produzir partículas menores para a camada principal.
Sistema de triagem: classifica com precisão partículas por tamanho. O material de superfície (multas) e o material do núcleo (partículas grossas) são armazenadas e processadas separadamente. Isso é fundamental para alcançar a estrutura de 'superfície densa, núcleo solto'.
Máquina de lasca de madeira
2. Seção de secagem, mistura e colando
Secadores de tambor rotativo (normalmente passa-tripla): seque as partículas da superfície e as partículas do núcleo separadamente, controlando com precisão o teor de umidade para processar os requisitos (por exemplo, 2-4%). A temperatura e o tempo de secagem devem ser controlados com precisão para impedir que a queda de partículas.
Medidos de anel: Equipamento central. Partículas de superfície e núcleo entram em liquidificadores separados.
Sistema de colagem: inclui tanques de cola, bombas de medição e bicos atomizadores para aplicar com precisão o adesivo (normalmente resina UF) e aditivos (cera, endurecedor, etc.). A aplicação de resina para partículas de núcleo é geralmente menor do que para partículas de superfície.
3. Seção de formação e pré-pressão (tecnologia principal)
Estação de formação de classificação mecânica: Este é o principal diferencial para a produção de placa leve. Normalmente tem várias cabeças de formação:
Primeira cabeça: espalham finos de superfície colados para formar uma camada densa e lisa e lisa da superfície.
Segunda cabeça: espalhadas partículas de núcleo grosso colado. Através do design especial (por exemplo, espalhamento de ar ou mecânico), as partículas são estabelecidas de maneira muito solta e fofa para formar o núcleo de baixa densidade.
Terceira cabeça: espalha finas de superfície para formar a camada de superfície superior.
Pré-pressione: Compacta suavemente o tapete macio para fornecer força inicial para o transporte para a prensa e remover o ar.
Máquina de formação de tapete
4. Seção de prensagem e acabamento a quente
Imprensa contínua ou imprensa a quente com várias aberturas:
Para uma capacidade de 50.000 m³, uma prensa contínua é a escolha mais eficiente e de maior qualidade. Ele pressiona continuamente o tapete usando perfis de pressão, temperatura e velocidade. Para a placa leve, o controle de pressão é particularmente crítico; Muita pressão esmagará a estrutura do núcleo, aumentando a densidade, enquanto pouca pressão impedirá a ligação do tapete.
Estação de resfriamento e inversão: permite que a placa esfrie uniformemente, estabilizando tensões internas para evitar deformação.
SERÁRIAS longitudinais/cruzadas: corta a placa contínua nos tamanhos necessários.
Stacker: Aparece automaticamente os painéis.
Sander (normalmente 4-6 cabeças): Lixas os painéis em espessura precisa e uma superfície lisa, eliminando as marcas de imprensa.
5. Sistemas auxiliares
Planta de energia térmica: fornece calor para secagem e prensagem (por exemplo, gás, biomassa).
Sistema de extração de poeira: instalado em toda a linha para garantir um ambiente de oficina limpa.
Sistema de controle central (PLC/DCS): controla automaticamente todo o processo; É a 'cérebro', garantindo a estabilidade da produção e a consistência da qualidade.
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Fluxo detalhado do processo de produção
A essência do processo leve de partícula está no 'processamento em camadas, controle preciso ':
1. Preparação de matéria -prima: A madeira é lascada, flocada, triturada e selecionada para separar as finas de superfície e as partículas grossas do núcleo, que são armazenadas separadamente.
2. Secagem em camadas: Os materiais de superfície e núcleo são secos em tambores rotativos separados para direcionar o teor de umidade.
3. Coloração em camadas: Os materiais de superfície e núcleo seco entram em seus respectivos liquidificadores de anel para serem misturados uniformemente com adesivo, cera, etc.
4. Formação em camadas: Esta é a etapa mais crítica para criar a estrutura leve. A primeira coloca sequencialmente: Finos da superfície inferior → Partículas grossas do núcleo fofo → Finos da superfície superior, formando um tapete de estrutura de 'sanduíche '. Esse núcleo é o coração do leve peso.
5. Pré-pressionamento: O tapete é levemente comprimido para transporte.
6. Pressionamento e cura a quente: O tapete é pressionado sob baixa pressão e alta temperatura adequada na prensa, curando o adesivo e unindo firmemente a estrutura de três camadas em uma placa. A pressão deve ser cuidadosamente controlada para preservar a estrutura porosa do núcleo.
7. Resfriamento e corte: A placa pressionada é resfriada e depois serrada em painéis ásperos de tamanho padrão.
8. Landagem e inspeção: Os painéis ásperos são lixados com espessura precisa e uma superfície lisa, depois inspecionada e embalada para armazenamento.
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O que são quadros de partículas leves?
A placa de partícula leve, como o nome sugere, é um tipo de painel de madeira de engenharia com uma densidade significativamente menor que a placa de partícula padrão. Sua característica central é alcançar 'levesing ' através de processos especiais que maximizam a redução da densidade, mantendo certa força mecânica.
Métrica -chave: densidade
Placa de partícula padrão: a densidade normalmente varia entre 550-750 kg/m³.
Placa de partícula leve: a densidade normalmente varia entre 250-550 kg/m³, com algumas placas ultra-light até mesmo abaixo de 300 kg/m³. É 25% a 50% mais leve que a placa de partícula padrão.
Como é alcançado como 'Lightweight '?
1. Menos matéria -prima: usa menos partículas de madeira e adesivos por unidade de volume, garantindo a integridade estrutural.
2. Estrutura especial: Muitas placas leves empregam uma estrutura de três camadas: duas densas camadas de superfície e uma camada de núcleo muito solta e porosa. Esse núcleo fofo é essencial para reduzir o peso.
3. Aditivos: materiais leves ou agentes de sopro são às vezes adicionados para reduzir ainda mais a densidade.
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Principais características
1. Peso leve: sua vantagem mais proeminente. Facilita o transporte, manuseio e instalação, reduzindo os custos de logística e a intensidade da mão -de -obra.
2. Bom isolamento térmico e acústico: a estrutura interna porosa o torna um mau condutor de calor e som, ideal para partições, núcleos de portas e outras aplicações que requerem isolamento.
3. Fácil de trabalhar com: A textura mais suave facilita a serra, a perfuração e a forma, causando menos desgaste da ferramenta.
4. Eco-amigável: consome menos material de madeira crua para produzir o mesmo volume de placa.
5. Custo-efetivo: geralmente custos de material mais baixos.
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Aplicações primárias
Devido às suas propriedades, a placa de partícula leve geralmente não é usada para móveis de suporte de carga ou de desgaste alto (por exemplo, tabtops, placas de prateleira), mas é usado principalmente para:
1. Núcleos de porta interior: como material de enchimento para portas internas, reduzindo o peso da porta enquanto fornecem som e isolamento térmico.
2. Paredes de partição: para partições não carregadas em escritórios, hotéis, etc.
3. Componentes de móveis: Para peças de mobília não carregadas de carga, como lados do gabinete, fundo da gaveta, núcleos de portas e costas de móveis.
4. Adereços de exposição e exibição: Para construir cabines, cenários e outras estruturas temporárias que requerem configuração e desmontagem rápidas.
5 painéis de teto e parede: para teto decorativo e revestimento de parede.
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Embalagem de produtos
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Vídeo do aplicativo
Linha de produção Minghung em casa
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Comentário e FAQ
P: O que você pode comprar de nós?
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P: Quanto tempo o tempo de produção?
R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; se a linha de produção completa de 6 a 8 meses.
P: Quais são suas vantagens?
R: Temos uma experiência rica no mercado, com o mesmo custo, fazemos melhor porque temos um controle rigoroso do processo de produção. Temos um departamento de inspeção independente para verificar a qualidade.
P: Quais serviços pós-venda podemos fornecer?
A: Serviço e suporte pós-venda
Entrega global: a embalagem de exportação (estojo de madeira/estrutura de aço) fornecida suporta termos CIF/FOB, auxilia na documentação de liberação aduaneira.
Instalação e comissionamento: Despachar equipes de engenheiros experientes para a fábrica do cliente para orientação de instalação, comissionamento de equipamentos e produção de avaliação.
Treinamento técnico: treinamento teórico e prático abrangente para os operadores, manutenção e equipe de gerenciamento dos clientes até que possam operar de forma independente.
Compromisso de garantia: garantia de 12 meses para toda a máquina, consulta técnica ao longo da vida e fornecimento de peças de reposição paga.
Suporte remoto: 7x24 Consulta técnica on -line disponível, com diagnóstico remoto e solução de problemas por meio de videochamada.
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perfil de companhia
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
Nossa fábrica, com os tornos avançados de processamento, tecnologia de produção madura, engenheiros e técnicos profissionais e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento, e atende rapidamente, garante que tenhamos a capacidade de oferecer a você as máquinas de madeira adequada e boa como condições e requer diferentes condições e requer.
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Certificações
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